“十一五”国家科技支撑计划(2006BAD19B0504)
- 作品数：6 被引量：46H指数：3
- 相关作者：于文吉余养伦祝荣先张亚梅程亮更多>>
- 相关机构：中国林业科学研究院国家林业局内蒙古农业大学更多>>
- 发文基金：“十一五”国家科技支撑计划中央级公益性科研院所基本科研业务费专项中国林科院林业新技术所基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：轻工技术与工程农业科学化学工程更多>>
- 浸胶工艺对绿竹重组竹材性能的影响被引量：19
- 2009年
- 讨论胶黏剂固体含量、浸胶方式、浸胶时间等因素,对重组竹材物理力学性能的影响。结果表明:在本试验范围内,随着胶黏剂固体含量的降低,重组竹材的物理力学性能降低;随着浸胶压力的增大,重组竹材的静曲强度(MOR)和内结合强度(IB)均呈先增后减的趋势,弹性模量(MOE)基本不变;随着浸胶时间的延长,重组竹材的MOR和MOE无显著变化,IB提高。
- 程亮王喜明余养伦
- 关键词：绿竹浸胶物理力学性能
- 向日葵秆超微粉用于酚醛树脂添加剂的试验被引量：2
- 2010年
- 采用《非木质造纸原料成分分析方法》(GB 2677.2—93)和红外光谱分析法,分析了向日葵秆主要成分、基团结构特征等,结果表明:向日葵秆超微粉具备作为酚醛树脂添加剂的条件。对向日葵秆超微粉与酚醛树脂混合体系的胶合性能、热力学反应性质、游离苯酚质量分数、价格成本等分析,结果表明:向日葵秆超微粉与酚醛树脂易混合;当超微粉的添加量达到m(酚醛树脂)∶m(向日葵秆超微粉)=100∶11时,胶液的黏度比较理想,游离苯酚的质量分数从加入面粉m(酚醛树脂)∶m(面粉)=100∶25时的0.30%降至0.16%,胶合板强度达到了国家标准(GB/T 9846—2004)规定的Ⅰ类胶合板的要求,向日葵秆超微粉可以替代部分工业面粉作为酚醛树脂添加剂使用,每生产1 m3的胶合板胶黏剂使用成本至少节约30元。
- 祝荣先于文吉
- 关键词：酚醛树脂添加剂胶合强度
- 异氰酸酯制备无醛胶合板的研究——几种常见树种材料胶合性能被引量：1
- 2011年
- 在单板表面喷雾施涂异氰酸酯胶黏剂,热压制备无醛胶合板,比较不同树种的单板材料无醛胶合板的胶合性能,比较施胶后陈放时间对胶合性能的影响。结果表明,单板的材种对无醛胶合板性能有影响,杨木、桦木、尾叶桉这三种阔叶材的无醛胶合板的胶合强度达到了GB/T17657-1999中规定的Ⅰ类胶合板的胶合强度水平,而落叶松和杉木的胶合强度低于这个水平;施胶量为20g/m^2时,放置时间对胶合性能基本没有明显影响。根据试验结果并结合生产实际的成本分析表明,达到Ⅰ类胶合板水平的无醛胶合板的成本较PF板降低了80元/m^3,较UF板的成本增加了约100元/m^3。
- 祝荣先于文吉
- 关键词：异氰酸酯胶合性能
- 厚胶合板弹性模量预测模型被引量：1
- 2009年
- 为了预测厚胶合板弹性模量,通过简化层合板理论,该文建立了胶合板弹性模量预测模型,并以单板条、经过涂胶热压处理的单板条和相同工艺条件下的单板层积材的弹性模量,采用4种不同铺层方式的19层桉树胶合板对模型进行了验证。结果表明:3种预测值与实测值的趋势一致,相关系数R2顺纹在0.86以上,横纹在0.88以上,但是精度不同。采用单板条弹性模量预测的胶合板弹性模量比实测值偏低;采用经过涂胶热压处理后的单板条弹性模量预测的胶合板弹性模量比实测值偏高;采用相同工艺条件下的单板层积材弹性模量预测的胶合板弹性模量与实测值偏差较小,顺纹平均误差为4.64%,横纹平均误差10.94%。因此,采用相同工艺条件下的单板层积材的弹性模量来预测胶合板的弹性模量是可行的。
- 余养伦于文吉张方文
- 关键词：弹性模量
- 热处理对毛竹竹材颜色变化的影响被引量：20
- 2009年
- 在空气介质中对毛竹竹材进行热处理，探讨热处理温度（100-220℃）和时间（1～4h）对竹材材色的影响。结果表明：热处理温度和时间对竹材材色的明度L＊、红绿轴色度指数a＊和黄蓝轴色度指数b＊均有显著影响；随着热处理温度的升高和时间的延长，热处理竹材的总体色差△E＊加剧。
- 张亚梅余养伦于文吉
- 关键词：竹材明度色差
- 异氰酸酯制备无醛胶合板的研究——热压工艺参数的优化被引量：4
- 2010年
- 选择热压温度、热压时间、热压压力、板坯含水率、施胶量5个工艺参数,系统研究了在用异氰酸酯生产无醛胶合板时热压工艺条件对胶接性能的影响。结果表明:热压温度、热压时间、热压压力对胶合板胶接性能的影响比较显著;当热压温度控制在110～120℃之间、热压时间为1.0～1.2min/mm、热压压力为0.8～1.2MPa、施胶量为20g/m2左右、板坯含水率为8%～23%时,可以制得胶合强度符合国家Ⅰ类胶合板标准的无醛胶合板。
- 祝荣先于文吉
- 关键词：异氰酸酯胶合强度
