国家重点实验室开放基金(J30411)
- 作品数:7 被引量:59H指数:5
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- 中间包底吹氩行为的数值模拟被引量:10
- 2007年
- 根据某钢厂连铸中间包的实际操作参数,采用欧拉两相流模型,气体入口边界条件按照多孔介质进行处理,利用CFX软件模拟计算了底吹氩中间包内钢液的流场。结果表明:底吹氩气技术代替上挡墙或下挡墙2种情况下,注入区钢液混合加剧,有利于夹杂物碰撞长大。浇注区靠近液面处速度提高易引起卷渣。当采用湍流控制器、上挡墙、下挡墙、底吹氩技术时,吹氩位置对钢液流动的影响较大,当在湍流控制器和上挡墙之间吹入气体时,钢液的流动特性有利于夹杂物的上浮去除。
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- 关键词:中间包底吹氩数值模拟流场
- 气幕挡墙对中间包内钢液流场影响的数值模拟被引量:10
- 2006年
- 根据实际中间包的操作工艺参数,采用欧拉-欧拉两流体模型,用数值模拟法模拟计算了中间包底吹对钢液流动的影响。结果表明,底吹改变了中间包内钢液的流动状态,在气幕挡墙的两侧分别形成了方向相反的回流区。底吹气体流量对钢液流动状态、气泡分布影响显著,底吹气体流量太大或太小都不利于改善钢液的流动状态。
- 张美杰汪厚植顾华志黄奥朱永军
- 关键词:中间包气幕挡墙流场数值模拟
- 湍流控制器结构对中包流场影响的数模研究被引量:8
- 2005年
- 根据某厂连铸中间包结构和操作工艺参数,选择LAM和Bremhorst修正的低雷诺数κ-ε湍流模型,建立了描述钢液流动的数学模型,用PHOENICS软件进行了模拟计算,讨论了湍流控制器结构对中间包流场的影响,指出湍流控制器的结构对中间包内流场的影响较大,其中环形带顶缘的湍流控制器最有利于中间包内钢液流动特性的改善,环形部分的曲率半径影响钢液的流动情况。
- 张美杰汪厚植黄奥顾华志朱永军
- 关键词:中间包流场湍流模型湍流控制器
- 透气砖对底吹中间包钢液流动特性影响的水力学模拟被引量:2
- 2006年
- 采用不同性能参数的多孔透气砖进行中间包底部吹气水模实验,研究透气砖的气孔率、透气度、平均孔径对所形成的气泡大小和能形成有效气幕所需条件的影响,并分析使用不同透气砖时的RTD曲线,对使用不同透气砖时的吹气参数进行了优化。研究结果表明,透气砖的气孔率、透气度越小,形成的气泡越小,能形成有效气幕所要求的吹气量越大。采用中间包底部吹气技术,当控制的吹气参数合理时,可以有效地延长钢液的平均停留时间,降低死区体积;在中间包底部同一位置吹气时,气体通过的透气砖不同,要求的吹气参数不同。
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- 关键词:中间包透气砖水模
- 气幕挡墙中间包钢水流动的数值模拟被引量:16
- 2006年
- 根据二流连铸1 500 mm×250 mm板坯时中间包的操作工艺参数,采用欧拉两流体模型,多孔介质模型和拉格朗日随机轨道模型,模拟计算了采用湍流控制器和气幕挡墙技术的中间包内钢液流动特性和夹杂物的运动轨迹,并用Monte-Carlo法统计了夹杂物的总去除率。模拟结果表明,采用中间包气幕挡墙技术可以有效改善钢液的流动特性,延长钢液停留时间,减小死区体积;当吹气量为0.90 m3/h时,夹杂物去除率比不吹气工艺增加15.6%。
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- 关键词:中间包气幕挡墙精炼数值模拟
- 底吹氩中间包钢液流动特性的数值模拟研究被引量:18
- 2005年
- 根据某厂实际中间包的操作工艺参数,采用欧拉两流体模型以及多孔介质模型,用数值模拟法研究了同时采用湍流控制器和气幕挡墙技术,中间包内气幕挡墙的位置及吹气量对中间包内钢液流动特性的影响。结果表明,采用气幕挡墙技术,吹气量及吹气位置对钢液流场及RTD曲线影响较大,吹气位置靠近人口或出口都不利于中间包钢液流动特性的改善,吹气量太大易引起表面卷渣现象,吹气量太小,不能形成有效的气幕挡墙。气幕挡墙距离人口1200~2000mm,且吹气量为0.90m^3/h时,可以有效延长钢液的停留时间,减小死区体积,有利于夹杂物的上浮去除。
- 张美杰汪厚植黄奥顾华志刘定群
- 关键词:中间包气幕挡墙RTD曲线
- 底吹中间包内钢液及夹杂物运动特性的数模研究被引量:4
- 2006年
- 根据某厂实际中间包的操作工艺参数,采用欧拉两流体模型和拉格郎日随机轨道模型,模拟计算采用湍流控制器和气幕挡墙技术的中间包内的钢液流动特性及钢水中夹杂物的运动行为。研究结果表明,中间包底部吹气过程可以有效地改善钢液的流动状态,消除短路流,起到中间包挡墙的作用,并且增大夹杂物在中间包内上浮排出率,大大提高了钢水的清洁度。
- 张美杰汪厚植黄奥顾华志刘定群
- 关键词:中间包数值模拟