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国家自然科学基金(50975037)

作品数:6 被引量:12H指数:3
相关作者:王晓东罗怡祁娜闫旭王良江更多>>
相关机构:大连理工大学教育部更多>>
发文基金:国家自然科学基金教育部留学回国人员科研启动基金国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:理学一般工业技术电子电信机械工程更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 4篇理学
  • 3篇一般工业技术
  • 2篇机械工程
  • 2篇电子电信

主题

  • 4篇压印
  • 4篇超声波
  • 3篇超声
  • 2篇正交
  • 2篇正交实验
  • 2篇微流控
  • 2篇微流控芯片
  • 1篇熔融
  • 1篇控制模式
  • 1篇键合
  • 1篇键合界面
  • 1篇保护膜
  • 1篇POLYME...
  • 1篇FUSION
  • 1篇MICRO
  • 1篇表面保护膜

机构

  • 5篇大连理工大学
  • 1篇教育部

作者

  • 5篇罗怡
  • 5篇王晓东
  • 3篇祁娜
  • 2篇闫旭
  • 1篇王良江
  • 1篇何盛强
  • 1篇王立鼎
  • 1篇陈莉
  • 1篇马玉辉

传媒

  • 2篇光学精密工程
  • 1篇材料科学与工...
  • 1篇哈尔滨工业大...
  • 1篇Journa...
  • 1篇纳米技术与精...

年份

  • 2篇2015
  • 1篇2014
  • 2篇2012
  • 1篇2011
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
聚合物多层微流控芯片超声波键合界面温度研究被引量:2
2012年
针对聚合物多层微流控芯片键合,采用热辅助超声波键合方法实现了4层微流控芯片的键合,搭建了多界面温度测试装置,采用埋置热电偶的方法测试了三个被封接界面的温度场,研究了单独超声波作用和热辅助超声波键合法中各界面的温度并进行了比对.温度测试实验结果表明,在顶层热辅助温度70℃、6μm振幅、30kHz频率、100N超声波焊接压力和25s超声波作用时间下,基于热辅助的多层超声波键合方法可以使各键合界面的温度基本一致,从而实现多层微流控器件的多个界面键合质量一致.本文的研究为聚合物微流控器件的超声波多层键合机理研究提供了有益借鉴.
罗怡何盛强王晓东
能量控制模式下聚合物超声波微压印成形被引量:3
2015年
针对聚合物微结构超声波压印成形中工艺窗口窄、可控性较差的问题,提出采用能量控制模式控制超声波能量,以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)基片为被成形材料,通过设计对比实验,研究能量控制模式与时间控制模式对基片成形的影响.实验结果表明,在能量控制模式下,当热辅助温度65℃,超声压力400 N,超声振幅11.4μm,超声能量为700-1 000 J时,均能获得92%以上的深度复制率.通过测量热影响区聚合物在超声波作用下的温升曲线知,在相似工艺参数下,能量控制模式下聚合物的温度峰值低,处于成形区的时间长,因此该控制模式下工艺窗口宽、可控性好.
罗怡马玉辉闫旭祁娜王晓东
微流控芯片微沟道的超声压印制作被引量:4
2012年
作为一种新型聚合物微结构成形方法,超声波压印具有成形速度快和基片整体变形小的特点,但是微结构在较大面积成形时存在均匀性较差的问题.本文面向微流控芯片中微沟道的超声波压印成形,通过设计正交实验和有限元仿真研究的方法,分析了超声压印工艺参数对微流控芯片成形质量和均匀性的影响原因及规律.结果表明,可以通过优化超声波压印压力、振幅和超声波作用时间提高压印均匀性,其中超声波压印压力对成形精度和均匀性的影响最大.采用优化后的工艺参数进行实验,在48 mm×32 mm面积的PMMA微流控芯片基片上成形了微沟道,微沟道的复制精度优于95.6%,片上3点的均匀性为98.0%.
罗怡王良江祁娜王晓东
关键词:微流控芯片正交实验
Hot embossing of micro energy director for micro polymer fusion ultrasonic bonding
2011年
In order to use micro ultrasonic bonding technique to package polymer microfluidic chips, an auxiliary microstructure named micro energy director is designed and fabricated. The hot embossing process for PMMA ( polymethyl methacrylate) substrates with both concave micro channel and convex micro energy director for ultrasonic bonding is studied. The embossing processes with different embossing temperatures are simulated using Finite Element Method (FEM). The optimized parameters are: the embossing temperature of 135 ℃ , holding time of 200 s, and the embossing pressure of 1.65 MPa. The experimental results show that the replication error between experiments and simulations is less than 2% and the replication accuracy of the microstrueture is more than 96%. The study offers a method for quick optimizing parameters for hot embossing both concave and convex microstructures.
罗怡张彦国张宗波
聚合物微结构热辅助超声波压印成形被引量:3
2014年
提出了基于硅模具的热辅助超声波压印成形方法,用于高效率、高精度地复制热塑性聚合物微结构。该方法利用作用于聚合物基片与模具间的超声波振动,快速升高界面温度,以达到聚合物的成形温度。为了降低破坏模具的风险,将模具预热到低于玻璃点转化温度(Tg)以下35℃至50℃之后再施加超声波进行成形。最后,通过正交实验研究了超声振幅、超声波压力、超声波时间、热辅助温度以及聚合物基片厚度对压印结果的影响,揭示了超声波压印工艺的成形机理。实验结果表明,热辅助温度对压印影响最大,其次为超声波振幅,而超声波压力是影响复制均匀性的最重要的参数;薄的聚合物基片在同样的超声波参数和模具结构下更容易成形。通过优化参数,对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)基片的深度复制精度达到了99%,复制周期小于50s。研究表明,热辅助超声波压印成形效率高,是一种具有批量制造潜力的聚合物微结构成形方法。
罗怡闫旭陈莉王晓东
关键词:正交实验
聚合物超声压印非成形面熔融缺陷形成机理及抑制被引量:2
2015年
分析了聚合物超声压印工艺中基片非成形面产生熔融的原因,并提出了相应的抑制方法。基于超声波产热机理指出非成形面熔融现象是由超声工具头-基片界面摩擦引起的,据此提出"摩擦系数差法"来抑制非成形面的熔融现象并通过在聚合物基片非成形面增加表面保护膜(背膜)的手段实现了"摩擦系数差法"。为了对背膜进行优化选择,对比研究了4种背膜条件对聚合物软化时间的影响。提出了超声工具头位移-时间曲线极小值点对应聚合物软化时间的观点,并通过测量超声压印过程中基片-模具界面温度进行了实验验证。实验结果表明,使用Sekisui#622E-50保护膜可缩短聚合物软化时间3.4s,使用Sekisui#622WB保护膜则可降低软化时间误差0.64s。实验显示:增加背膜不仅有效地避免了非成形面的熔融现象,同时缩短了超声压印过程中的聚合物软化时间并提高了软化时间重复性。
祁娜罗怡王晓东王立鼎
关键词:表面保护膜
共1页<1>
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