国家教育部博士点基金(20050488001)
- 作品数：8 被引量：30H指数：4
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- 相关机构：武汉科技大学武汉钢铁股份有限公司更多>>
- 发文基金：湖北省教育厅科学技术研究项目国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 薄板坯连铸浸入式水口的结构优化被引量：1
- 2008年
- 针对薄板坯连铸的生产条件,采用正交设计的水模型试验和数值模拟,通过测量结晶器液面波高和注流冲击深度,研究了浸入式水口出口面积比、出口倾角、浸入深度和拉速对结晶器流场的影响。结果表明,浸入式水口出口面积比为1.4、出口倾角为50°、浸入深度为240 mm时,可以满足高拉速生产的需要。
- 张华倪红卫陈光友刘吉刚成日金
- 关键词：薄板坯连铸浸入式水口结晶器流场水模型
- Al-Si合金凝固组织的数值模拟及预测被引量：5
- 2009年
- 建立有限元(Finite Element)和元胞自动机法(Cellular Automaton)相结合的宏微观耦合的CA-FE模型,模拟不同工艺条件下Al-Si合金的凝固组织,进行了热态验证实验。结果表明,模拟结果与实验结果基本吻合,能够较为准确地反映出等轴晶和柱状晶的分布位置、比例和大小;随着浇注温度的提高,铸件凝固组织中柱状晶比例逐渐增大,且晶粒明显变得粗大;铸锭的凝固组织主要受铸模本身冷却能力的控制,而受外界的冷却强度影响不大,随着铸模厚度的增大,凝固组织中柱状晶比例逐渐增大。
- 陈光友倪红卫张华詹玮婷成日金刘吉刚
- 关键词：AL-SI合金元胞自动机法数值模拟凝固组织
- 武钢板坯连铸凝固规律的研究被引量：8
- 2008年
- 结合武汉钢铁（集团）公司第二炼钢厂板坯连铸机实际生产情况，采用射钉法测量了不同钢种在二冷区内的凝固坯壳厚度。结果表明，铸坯宽度方向液相穴形状呈W形，1／4处凝固坯壳最薄；综合凝固系数控制在22．38-25．43mm／min^1/2，铸坯液芯长度为20．88-22．35m，铸坯凝固末端位于二冷段八区；钢种、拉速和冷却制度等因素对板坯凝固过程有影响。
- 陈光友倪红卫张华罗传清刘光明
- 关键词：板坯连铸射钉法坯壳厚度凝固系数
- 重轨钢大方坯连铸凝固规律的研究被引量：5
- 2010年
- 根据武钢第一炼钢厂重轨钢实际生产条件,建立大方坯凝固传热数学模型,并采用射钉法验证及修正。结果表明:U71 Mn重轨钢凝固终点在距结晶器液面16.96～21.68 m处;拉速增大0.1 m/min,铸坯表面温度及空冷区中心温度明显增大,铸坯凝固终点后移2.4～3.6 m;二冷强度由弱冷降为超弱冷,铸坯表面温度升高,铸坯中心温度变化不大,凝固终点前移1.12～2.23 m;U71 Mn重轨钢浇铸宜采用超弱冷模式,使凝固终点更加靠后,有利于使用轻压下工艺,提高铸坯的内部质量。
- 成日金倪红卫张华易卫东叶途明李熠
- 关键词：重轨钢大方坯数值模拟射钉法
- Al-Si合金凝固组织的三维模拟及预测
- 用有限元商业软件PROCAST中的CA-F(?)模型,对不同工艺条件下Al-Si合金A104的凝固组织进行了三维模拟及预测,并进行了热态验证实验.研究结果表明,模拟结果与实验结果基本吻合,能够较为准确地反映出等轴晶和柱状...
- 张华倪红卫陈光友成日金刘吉刚
- 关键词：AL-SI合金元胞自动机法凝固组织
- 文献传递
- 工艺参数对连铸坯表面振痕深度的影响被引量：3
- 2008年
- 以保护渣道动态压力作用模型为基础,利用Fluent软件对弯月面区域求解N-S方程,得到保护渣液渣的流动情况和弯月面的压力分布。计算结果表明,在结晶器振动过程中,保护渣道的压力呈周期性变化。进入负滑脱期时,渣道入口处开始受正压力作用,当正压力大于钢水静压力时,初始凝固坯壳开始被推离结晶器壁。正压力越大,负滑脱时间越长,初始凝固坯壳被压得越弯,振痕就越深。并分析了振动参数、拉速和保护渣黏度等对振痕深度的影响。
- 孙华平倪红卫张华幸伟詹玮婷
- 关键词：振痕
- Al-Si合金凝固组织的三维模拟及预测被引量：5
- 2009年
- 用有限元商业软件PROCAST中的CA-Fé模型,对不同工艺条件下Al-Si合金A104的凝固组织进行了三维模拟及预测,并进行了热态验证实验.研究结果表明,模拟结果与实验结果基本吻合,能够较为准确地反映出等轴晶和柱状晶的分布位置、比例和大小;当浇注温度从903K增大到993K,铸件凝固组织中柱状晶比例由22%增大到45%,且晶粒组织明显变得粗大;当冷却强度从500W/(m2·K)增大到4000W/(m2·K),铸件凝固组织中柱状晶比例明显增大,由14%增大到38%.
- 张华倪红卫陈光友成日金刘吉刚
- 关键词：AL-SI合金元胞自动机法凝固组织
- 柳钢板坯连铸结晶器流场优化被引量：2
- 2009年
- 结合柳钢炼钢厂3号板坯连铸机的工艺参数,采用水力学模型物理模拟,通过测量结晶器液面波高和注流冲击深度,研究了浸入式水口侧孔形状、侧孔倾角、插入深度和拉速对结晶器流场的影响规律;采用数值模拟,分析了优化后结晶器的流场特征及钢液面的运动速度。结果表明:水口侧孔形状为椭圆形,侧孔倾角为18°,插入深度为160mm时,在中高拉速下都能获得合理的结晶器流场。应用生产后,铸机年平均漏钢次数下降了43.1%,铸坯表面清理率下降了44.9%,冶金效果明显。
- 周昊明张华倪红卫陈光友刘吉刚
- 关键词：板坯结晶器流场水力学模型
- 薄板坯连铸十字出口形浸入式水口结构优化的水模型研究被引量：2
- 2008年
- 针对150 t钢包、28 t中间包、60 mm薄板坯连铸的生产条件,采用正交设计的1:2水模型实验,通过测量结晶器液面波高和注流冲击深度,研究了十字出口形浸入式水口出口面积比(2.0～2.4)、出口倾角(15°～35°)、浸入深度(210～270 mm)和拉速(4.0～5.0 m/min)对结晶器流场的影响。结果表明,十字出口形浸人式水口最佳结构为出口面积比2.4,出口倾角25°,在浸入深度240 mm时,可以满足高拉速生产要求。
- 张华倪红卫陈光友刘吉刚
- 关键词：薄板坯连铸结晶器流场水模型
