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国家自然科学基金(50575184)

作品数:6 被引量:67H指数:6
相关作者:刘郁丽赵刚要杨合崔姗姗卢彩红更多>>
相关机构:西北工业大学更多>>
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相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 7篇金属学及工艺

主题

  • 4篇绕弯
  • 4篇绕弯成形
  • 4篇矩形管
  • 4篇薄壁
  • 4篇薄壁矩形管
  • 2篇数值模拟
  • 2篇面畸变
  • 2篇截面
  • 2篇截面畸变
  • 2篇DRAW
  • 2篇ROTARY
  • 2篇值模拟
  • 1篇应力
  • 1篇应力应变
  • 1篇应力应变分析
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元分析
  • 1篇三维有限元
  • 1篇三维有限元分...
  • 1篇失稳起皱

机构

  • 5篇西北工业大学

作者

  • 5篇杨合
  • 5篇刘郁丽
  • 4篇赵刚要
  • 1篇朱英霞
  • 1篇张津
  • 1篇崔姗姗
  • 1篇卢彩红
  • 1篇任家海

传媒

  • 2篇中国机械工程
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇Chines...
  • 1篇Transa...

年份

  • 1篇2013
  • 1篇2011
  • 1篇2010
  • 1篇2009
  • 1篇2008
  • 1篇2007
  • 1篇2006
6 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
芯棒伸出量对薄壁矩形管弯曲失稳起皱影响的数值模拟被引量:10
2006年
基于动态显式有限元平台ABAQUS/Explicit,建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程的三维有限元模型,模拟分析了芯棒伸出量对薄壁矩形管绕弯成形过程中失稳起皱的影响规律。结果表明:随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度逐渐减小,切向压应力极大值波动的峰值减小,等效应力逐渐减小,并且变化趋于平缓;当芯棒伸出量达到一定值后,随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度极大值变化不明显。该研究对薄壁矩形管绕弯成形工艺参数的确定具有重要的参考价值。
赵刚要刘郁丽杨合
关键词:薄壁矩形管失稳起皱绕弯成形数值模拟
H96薄壁矩形管绕弯回弹过程的应力应变分析
薄壁矩形管是广泛应用于雷达、无线电通讯等系统中的关键部件,回弹是影响其成形精度的主要因素之一。回弹的大小取决于弯曲结束时管坯内部的应力应变状态。为此,本文采用有限元数值模拟与试验相结合的方法研究了H96薄壁矩形管绕弯和回...
刘郁丽任家海朱英霞杨合
关键词:绕弯成形回弹应力
文献传递
Effects of geometrical parameters on wrinkling of thin-walled rectangular aluminum alloy wave-guide tubes in rotary-draw bending被引量:9
2013年
Inner flange and side wrinkling often occur in rotary-draw bending process of rectangular aluminum alloy wave-guide tubes, and the distribution and magnitude of wrinkling is related to geometrical parameters of the tubes. In order to study the effects of geometrical parameters on wrinkling of rectangular wave-guide tubes, a 3D-FE model for rotary-draw bending processes of thin-walled rectangular aluminum alloy wave-guide tubes was built based on the platform of ABA-QUS/Explicit, and its reliability was validated by experiments. Simulation and analysis of the influence laws of geometrical parameters on the wave heights of inner flange and side wrinkling were then carried out. The results show that inner flange wrinkling is the main wrinkling way to rectan- gular wave-guide tubes in rotary-draw bending processes, but side wrinkling cannot be neglected because side wrinkling is 2/3 of inner flange wrinkling when b and h are smaller. Inner flange and side wrinkling increase with increasing b and h; the influence of b on side wrinkling is larger than that of h, while both b and h affect inner flange wrinkling greatly. Inner flange and side wrinkling decrease with increasing R/h; the influence of h on inner flange and side wrinkling is larger than that of R.
Tian ShanLiu YuliYang He
间隙对薄壁矩形管绕弯成形截面畸变影响的研究被引量:22
2008年
基于ABAQUS/Explicit,建立了铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程三维有限元模型,并对其可靠性进行了验证。模拟分析了芯棒与管坯间隙、压块与管坯间隙、防皱块与管坯间隙及弯曲模与管坯间隙对管坯截面畸变的影响规律。研究结果表明:减小芯棒与管坯间的间隙及弯曲模与管坯间的间隙都可减小管坯截面畸变的程度;而压块与管坯间隙及防皱块与管坯间隙的改变对管坯截面畸变率影响不大。
刘郁丽卢彩红赵刚要杨合
关键词:薄壁矩形管绕弯成形截面畸变数值模拟
材料参数对矩形管绕弯截面变形的影响被引量:12
2009年
基于动态显式有限元软件ABAQUS/Explicit,采用所建立的薄壁矩形管绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,模拟研究了材料参数对绕弯成形过程中截面变形的影响规律。结果表明:随初始屈服强度和强度系数的增大,截面变化率增大;硬化指数对截面变化率的影响不大,但硬化指数较大时,最大截面变化率较小。弯曲过程中最大截面变形出现在沿弯曲方向50°附近的区域,且其位置不受材料参数的影响。该研究对于提高不同材料的薄壁矩形管弯曲管件的成形质量具有重要意义。
张津刘郁丽赵刚要杨合
关键词:薄壁矩形管绕弯成形
薄壁矩形管弯曲过程截面畸变的三维有限元分析被引量:30
2007年
薄壁矩形管的弯曲成形是一个受材料性能和工艺参数等诸多因素交互作用的复杂成形过程,在弯曲过程中极易产生截面畸变等缺陷,导致成形质量难以达到要求。为此,文章提出了薄壁矩形管弯曲成形过程截面畸变的描述方法,并基于ABAQUS/Explicit软件平台,从截面形状变化、截面畸变量大小和弯曲过程中的能量变化等方面,研究了芯棒与管坯间隙和管坯与防皱块之间的摩擦对截面畸变的影响规律。该研究对薄壁矩形管弯曲过程工艺参数的选取,提供了理论依据。
刘郁丽杨合崔姗姗赵刚要
关键词:薄壁矩形管截面畸变工艺参数有限元分析
Cross-sectional distortion behaviors of thin-walled rectangular tube in rotary-draw bending process被引量:7
2010年
The cross-sectional distortion usually appears during rotary-draw bending process of thin-walled rectangular tube with small bending radius.To study the cross-sectional distortion of the tube,a three-dimensional finite-element model of the process was developed based on ABAQUS/Explicit code and its reliability was validated by experiment.Then,the cross-sectional distortion behaviors of the tube were investigated.The results show that a zone of larger circumferential stress appears on the tube when bending angle reaches 30°.And in the larger circumferential stress zone,the sagging phenomenon is produced obviously.The maximum cross-sectional distortion is located in the larger circumferential stress zone and the angle between the plane of maximum cross-sectional distortion and the bending reference plane is about 50°.The position of the maximum cross-sectional distortion keeps almost unchanged with the variation of the clearances between dies and tube.
赵刚要刘郁丽杨合卢彩红
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