国家自然科学基金(51222509)
- 作品数：8 被引量：58H指数：5
- 相关作者：詹梅杨合郭良刚郭靖邓强更多>>
- 相关机构：西北工业大学中国航天科技集团公司太原科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国防科技工业技术基础科研项目国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- TA15钛合金板材在不同加载条件下的热剪切旋压变形机制(英文)被引量：14
- 2013年
- 采用考虑了各种热效应而建立的TA15钛合金加热剪切旋压多场耦合模型,研究揭示了TA15钛合金在各种热载荷和机械载荷条件下的变形机制。结果表明,高的工件加热温度和芯模预热温度可以减小工件厚向温度梯度,偏离率对变形区厚向温差的影响复杂,对贴模性影响显著且大的偏离率会恶化贴模性。工件和旋轮间的摩擦对温度差有显著影响。增加旋轮进给比会加大厚向温差但有助于贴模性的改善,这与冷旋的结果相反。大的旋轮安装角有助于减小厚向温差和改善贴模性。
- 韩冬詹梅杨合
- 关键词：钛合金热力耦合
- 低温钛合金管数控弯曲的回弹机理与补偿(英文)
- 2012年
- 采用数值模拟方法研究外径为85mm、壁厚为2.5mm(D85mm×t2.5mm)的大直径薄壁CT20钛合金管的回弹机理。结果表明,弯曲段内外脊线与中性层之间区域的中部卸载最严重,而中性层附近区域卸载最不明显,导致弯管内外侧部分区域回弹后出现反向加载,而弯管中性层附近区域出现明显的拉压应力集中区。研究了回弹角和回弹半径随弯曲半径以及弯曲角的变化规律,进而提出了一种同时考虑弯曲角和弯曲半径的回弹补偿方法,并通过实例验证了该方法是有效的。
- 詹梅翟华东杨合
- 关键词：数控弯曲回弹回弹补偿
- TC4钛合金锥形环辗轧坯料仿真优化设计被引量：5
- 2014年
- TC4钛合金锥形环辗轧坯料对成形环件的几何(圆度、壁厚均匀性)、温度与应变分布等具有重要影响。该文针对TC4钛合金锥形环件热辗轧过程设计了"芯辊基准型"和"驱动辊基准型"两种不等壁厚锥形环坯,对传统"等壁厚型"锥形环坯进行优化;采用基于ABAQUS软件平台的建模仿真方法,模拟并揭示了辗轧过程中轧制力、成形环件圆度、壁厚均匀性及温度与应变场对3种不同环坯的响应规律。结果表明,"芯辊基准型"和"驱动辊基准型"两种锥形环坯下,辗轧过程中的轧制力较"等壁厚型"锥形环坯下的轧制力小;"芯辊基准型"、"驱动辊基准型"和"等壁厚型"锥形环坯下,成形环件表面质量、圆度、壁厚均匀性及温度分布均匀性依次变差,但应变分布均匀性依次变好。综合考虑,"芯辊基准型"锥形环坯更适合于该文TC4钛合金锥形环辗轧过程。
- 陈孝庆郭良刚杨合詹梅
- 关键词：TC4钛合金环件轧制
- 不同铸态42CrMo坯料尺寸下环件径轴向辗轧成形组织演变规律被引量：7
- 2014年
- 基于铸坯的环件径轴向辗轧成形新技术面临的瓶颈问题,对坯料铸态组织的演变规律与合理控制进行研究。对某环件双向轧制,铸坯的尺寸将决定变形程度和径、轴向的变形量分配,从而对最终环件的组织起着至关重要的作用。该文基于ABAQUS平台,建立了42CrMo钢铸坯环件径轴向热辗轧宏微观耦合有限元模型;采用一种基于轧比K和径轴向变形量分配比tanα的坯料尺寸设计方法,针对同一环件的轧制过程,设计具有不同K和tanα值的不同尺寸的多个环坯,模拟不同铸态42CrMo坯料尺寸下环件径轴向辗轧过程组织的演变规律。结果表明,随着K值增大,环件动态再结晶程度增加,平均晶粒尺寸减小且分布逐渐均匀;随着tanα值增大,环件上下端面区域动态再结晶程度增大,平均晶粒尺寸减小,沿环件轴向平均晶粒尺寸分布逐渐不均匀,而内外表面区域动态再结晶程度减小,平均晶粒尺寸增大,沿环件径向平均晶粒尺寸分布逐渐均匀。
- 胡琳琳郭良刚杨合李永堂
- 关键词：坯料尺寸
- TA18高强钛管数控弯曲变形历史特征被引量：2
- 2014年
- 基于ABAQUS平台建立TA18高强钛管数控弯曲成形全过程有限元模型,研究弯曲内、外侧和中性层位置材料经历的应力应变历史过程。结果表明,弯曲过程中,位于弯曲中性层的材料会经历较内侧和外侧材料复杂的切向应力、应变历史;位于弯曲初始端的中性层内壁材料应力较小,且经历由拉到压的变化历史,而其余区域材料经历由压到拉的应力历史,且拉应力较压应力大得多;中性层外壁材料的应力历史与其同位置的内壁材料的相似,但其应力值明显大于内壁的值;位于弯曲中性层前端的材料始终经受拉应变;位于中部和后端的材料则经历由压到拉的应变历史,且中部材料的拉应变值较后端的拉应变值大很多。在卸载回弹过程中,位于弯曲内侧外壁前端的材料切向应力增大;位于弯曲外侧、内侧的内、外壁的材料切向应力都经历了卸载和反向加载的历史;几何中性层的外壁和内壁材料切向应力只经历了不同程度的卸载。
- 皇涛詹梅曹刚杨合
- 关键词：数控弯曲钛合金管
- 铝合金波纹管无芯模缩径旋压成形机理与规律被引量：23
- 2014年
- 针对波纹管现有制造工艺存在焊缝多、周期长、成本高、焊缝区易出现扩展裂纹等缺陷,提出采用无芯模缩颈旋压成形波纹管,并基于ABAQUS/Explicit平台建立了波纹管无芯模缩径旋压的三维弹塑性有限元模型。分析波纹管缩径旋压过程中的应力应变分布规律表明,直壁区与斜壁区相交处的圆角是应力和塑性应变集中区,该圆角区域在旋压过程中易产生厚向过度减薄和拉裂。采用单因素实验设计方法获得了工艺参数对成形质量的影响显著性和影响规律,并实验验证了数值模型结果的可靠性和实用性。结果表明,芯模转速对成形质量影响最大,芯模转速增大时,工件直壁区径向尺寸与波纹中心高度的精度均会变差;旋轮圆角半径对成形质量有一定的影响,较小的旋轮圆角半径无法使材料完全达到塑性状态而产生较大回弹,最终导致较大的几何尺寸精度偏差;而较大的旋轮进给速度容易在旋轮前方产生金属堆积,易使已旋区发生过度减薄从而影响成形质量。
- 詹梅石丰邓强马飞陈建华
- 关键词：波纹管缩径旋压有限元仿真工艺参数
- 铝合金网格筋整体壁板电磁成形机理与规律研究
- 电磁成形是制造航空、航天高端装备整体壁板的先进方法，但该过程中电磁场与结构场的多参数耦合作用使得成形机理与规律复杂，成形精度调控难。为此，本文以高强铝合金网格筋整体壁板为研究对象，采用数值模拟、实验研究与理论分析相结合的...
- 谭金强
- 关键词：铝合金整体壁板电磁成形
- 文献传递
- 钛合金筒形件轧-旋成形研究进展被引量：3
- 2016年
- 钛合金筒形件具有轻质、高强、耐腐蚀等优点,在航空、航天和兵器领域有着广泛的应用与需求。针对目前的钛合金筒形件成形制造工艺难以满足大直径薄壁长筒形件的高效、低成本制造要求,提出了一种环轧-旋压(轧-旋)成形工艺制造钛合金筒形件的方法。在轧-旋成形工艺中,坯料历经环轧线接触与旋压点接触下的连续局部加载增量成形和显著的不均匀变形,其变形过程复杂,微观组织不均匀,容易发生破裂,影响筒形件的成形质量。为此,基于两相钛合金自洽模型和Oyane韧性准则,建立了耦合损伤的轧-旋宏微观仿真模型,研究了TA15钛合金筒形件轧-旋过程中的宏观变形行为、微观组织和损伤破裂演化规律。发现工件经轧-旋成形后,外层应变较大,中间层和内层基本相同;工件温度沿壁厚由内到外逐渐降低;α晶粒尺寸外层最小,内层和中间层相差不大;α相体积分数沿壁厚由内到外逐渐降低;工件内表面在环轧后的旋压过程中,由于正应力三轴度以及高应变速率的共同作用,最易发生破裂。
- 郭靖詹梅杨合
- 关键词：钛合金有限元微观组织演化
- 带横向内筋特征构件外强旋压成形机理研究被引量：6
- 2014年
- 为了揭示带横向内筋特征构件外强旋成形机理,基于ABAQUS/Explicit平台建立了符合实际的带横向内筋构件外强旋成形三维有限元模型,分析了筋部充填特征及其金属流动规律。结果表明:工件筋部充填沿周向分布均匀,轴向分布较不均匀,其中筋部中区出现明显的表面凹陷,该凹陷是充筋中期轴向拉应力的减薄作用和充筋后期工件非筋部的弯曲靠模作用机制共同造成的;筋部成形前期,金属的径向流动大于轴向流动,筋部成形中、后期,金属的轴向流动大于径向流动。
- 詹梅郭靖陈飞杨合
- 关键词：强力旋压三维有限元
