您的位置: 专家智库 > >

江西省教育厅科技计划项目(GJJ11480)

作品数:4 被引量:6H指数:2
相关作者:方夕辉陈杜娟童雄郑雪华陈文亮更多>>
相关机构:江西理工大学昆明理工大学西北矿冶研究院更多>>
发文基金:江西省教育厅科技计划项目江西省科技支撑计划项目国家自然科学基金更多>>
相关领域:冶金工程矿业工程更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 2篇矿业工程
  • 2篇冶金工程

主题

  • 4篇浸出
  • 3篇离子
  • 3篇离子液
  • 3篇离子液体
  • 3篇硫脲
  • 2篇银精矿
  • 2篇精矿
  • 1篇丁基
  • 1篇银矿
  • 1篇银矿物
  • 1篇预处理
  • 1篇再磨
  • 1篇强化浸出
  • 1篇咪唑
  • 1篇硫酸
  • 1篇硫酸氢
  • 1篇难浸
  • 1篇浸出动力学
  • 1篇浸出率
  • 1篇矿物

机构

  • 4篇江西理工大学
  • 2篇昆明理工大学
  • 2篇西北矿冶研究...

作者

  • 4篇方夕辉
  • 3篇陈杜娟
  • 2篇童雄
  • 1篇尹艳芬
  • 1篇陈文亮
  • 1篇郑雪华
  • 1篇张帅

传媒

  • 1篇有色金属(冶...
  • 1篇矿冶工程
  • 1篇稀有金属
  • 1篇有色金属科学...

年份

  • 3篇2014
  • 1篇2011
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
银精矿在[Bmim]HSO_4离子液体—硫脲体系中的浸出行为
2014年
用[Bmim]HSO4离子液体取代硫酸进行了硫脲浸取银精矿的浸出行为研究。考察了磨矿细度、[Bmim]HSO4浓度、硫脲浓度、Fe3+浓度、液固比、浸出时间等对银浸出率的影响。结果表明,在磨矿细度-0.043mm占80%、硫脲浓度0.18mol/L、[Bmim]HSO4浓度0.3mol/L、Fe3+浓度7.5mmol/L、液固比3∶1、浸出时间18h的最优条件下,银浸出率可达到73.96%。在[Bmim]HSO4-硫脲、H2SO4—硫脲和氰化体系中,[Bmim]HSO4—硫脲体系不但银浸出率最高,而且浸出时间最短。
方夕辉钟名清尹艳芬张帅陈杜娟
关键词:离子液体浸出硫脲银精矿
[Bmim]HSO_4离子液体强化硫脲浸取银矿物被引量:2
2014年
针对硫化银和纯银粉中银的浸出,在以[Bmim]HSO4离子液体调节pH值,Fe2(SO4)3为氧化剂,硫脲为浸出试剂的浸取体系中,研究了pH值、浸出时间、硫脲浓度、氧化剂用量、温度、搅拌速度等因素对银浸出率的影响,并对其强化浸出机制进行了初步探讨。研究结果表明[Bmim]HSO4可强化硫脲浸银,在[Bmim]HSO4浓度为0.30 mol·L-1(pH=1.0),硫脲浓度0.16 mol·L-1,Fe3+浓度11.25×10-3mol·L-1,搅拌速度250 r·min-1,浸出时间24 h,浸出温度298 K的条件下,银的浸出率可以达到78.85%,而以H2SO4调节浸液pH=1时,银浸出率仅为51.10%。对硫脲稳定性的研究表明,[Bmim]HSO4在银浸出过程中不但起到调节浸液pH值的作用,也减少了硫脲的氧化分解,硫脲在[Bmim]HSO4溶液中的剩余浓度比在H2SO4溶液中高12.56%。研究也表明[Bmim]HSO4在银浸出过程中减少了硫化银的二次沉淀。[Bmim]HSO4离子液体作为一种新型浸出溶剂,创造了一个更加有利于银溶解的溶液环境。
方夕辉童雄钟名清陈文亮
关键词:离子液体浸出硫脲
硫化银在[Bmim]HSO_4-Fe_2(SO_4)_3-硫脲体系中的浸出动力学被引量:4
2014年
通过试验研究了硫化银在[Bmim]HSO4-Fe2(SO4)3-硫脲体系中的浸出动力学。试验考察了硫脲浓度、搅拌强度、浸出温度对银浸出率的影响,研究结果表明,硫脲浓度对银浸出率影响较大,银的浸出率随硫脲浓度增大呈直线增长趋势,当浓度达到0.16mol/L后,增长趋势减缓。提高温度能显著提高银浸出速率和浸出率,当温度从298 K升至328 K时,浸出率由61.21%提高至82.91%,所需浸出时间也由18 h缩短至15 h;搅拌强度对银浸出率有一定影响,但影响有限。浸出动力学研究表明,采用外扩散控制动力学方程和内扩散控制动力学方程分别进行拟合,表明银浸出过程在298~328 K温度范围内符合"未反应核收缩"模型,浸出过程主要受内扩散步骤控制,浸出过程的表观活化能为27.99 kJ/mol。
方夕辉童雄郑雪华曾怀远陈杜娟
关键词:硫脲离子液体浸出动力学
某难浸银精矿强化浸出试验研究被引量:1
2011年
针对某难浸银精矿铜含量高,嵌布特性复杂,常规工艺浸出率低的特点,提出石灰+硫酸铵预处理-一段不磨-二段再磨强化浸出工艺,并对强化浸出机理进行了研究.试验结果表明在不增加磨矿成本和氰化物用量的条件下,该工艺能获得74%以上的浸出率,比现场指标提高了9%,具有实际指导意义.
方夕辉陈杜娟
关键词:预处理强化浸出浸出率
共1页<1>
聚类工具0