安徽省自然科学基金(090414167) 作品数:7 被引量:58 H指数:5 相关作者: 刘小君 刘焜 王静 胡兆稳 王伟 更多>> 相关机构: 合肥工业大学 太原科技大学 更多>> 发文基金: 安徽省自然科学基金 国家自然科学基金 国家高技术研究发展计划 更多>> 相关领域: 机械工程 动力工程及工程热物理 自动化与计算机技术 更多>>
基于离散元法的表面形貌相互作用研究 被引量:12 2010年 针对摩擦过程中的表面形貌相互作用问题,文章基于离散元原理,并利用该原理的一种应用程序——颗粒流程序(PFC程序),直观地对表面形貌相互作用进行模拟;模拟结果表明在刚性光滑平面与理想粗糙表面相互作用之后,粗糙度变小,表面结构也发生较大变化;并且随着2个接触表面法向接近量的增大,粗糙表面的脱落颗粒数增加,磨损程度加剧。 赵永春 刘小君 王伟 刘焜关键词:离散元方法 颗粒流程序 激光加工微凹坑表面对缸套-活塞环摩擦性能的影响 被引量:10 2011年 研究了激光加工微凹坑对缸套-活塞环摩擦特性的影响,通过改变激光微凹坑参数,加工出具有不同微凹坑表面形貌的缸套试件,并对表面形貌进行了测量和表征,基于台架试验获取了试验过程中的缸套-活塞环间的摩擦力、温度和缸套磨损量等参数.将试验结果与表面形貌表征结果结合,研究表面形貌参数与摩擦学特性的关系.定量分析了三维表面形貌参数Sa、Sp、Sv、Vmp、Vmc、Vvv和Spc与摩擦学特性的关系,并给出了可以改善摩擦学特性的参数最佳范围,为表面形貌优化设计提供了依据. 李见 刘小君 王静 胡兆稳 刘焜关键词:摩擦学特性 变形曲线曲率内外力作用下的轮廓提取 2011年 文章对变形轮廓曲线的几何特征进行分析,提出了一种以曲率内外力为驱动力的主动轮廓边缘提取方法,对传统方法作了改进。首先经过比较,采用当前结点的八邻域点来计算变形曲线轮廓局部区域的曲率,并经过正则化处理,既保证了计算的精度要求,又降低了计算的复杂性,同时部分避免了后期的微分方程求解;根据进化轮廓的凹凸性以及它和目标轮廓的相对位置,对局部区域曲率力和梯度矢量场中的扩散力进行融合,获取进化所需外部力,实现主动轮廓和目标轮廓的有效拟合;最后通过人工合成图像和真实图像的比较,验证了该文方法的可行性和鲁棒性。 张荣国 刘焜 党伟超 刘小君关键词:曲率计算 线接触滑——滚条件下微凹坑表面摩擦特性 被引量:19 2011年 线接触副在工程中广泛存在,且大多工作在弹性流体动压润滑状态下。为研究微凹坑对线接触摩擦副摩擦学性能的影响及表面三维表征参数与摩擦学特性之间的联系,采用激光微造型技术通过控制微凹坑面积占有率、凹坑深度、间距等参数加工制造4个表面粗糙度相同,且表面微凹坑面积占有率分别为7%、14%、21%、28%的圆柱形试件;然后使用Talysurf CCI Lite非接触式三维光学轮廓仪对试样进行三维表面测量,且采用ISO25178定义的参数对三维表面形貌进行表征;并在电气化改造后的JPM-1型双盘摩擦磨损试验机上,针对不同滑滚比、不同载荷、不同转速等工况,完成一系列线接触弹流摩擦试验。结果表明,表面形貌的微观结构特性对线接触摩擦副的摩擦特性具有明显的影响,并给出表面体积参数以及特征参数与摩擦的关系;同时,在不同的工况条件及不同的滑滚比下表面结构特性对摩擦的影响效果也不同。 李兵 刘焜 王静 胡兆稳 王伟 刘小君关键词:线接触 表面形貌 激光微加工凹坑表面的表征及摩擦特性研究 被引量:5 2011年 为了研究激光微加工表面形貌参数对摩擦特性的影响,设计并加工了5组具有相同凹坑面积占有率和深径比的圆盘试样,对微造型试件的表面形貌进行了测量和表征,并在JPM-1型双盘摩擦磨损试验机上进行了线接触摩擦试验。结果表明:滑滚比较小时,摩擦系数随着凹坑直径增大而增大;滑滚比较大时,结果则相反。文中给出了特定的工况下,部分ISO25178三维表征参数与摩擦特性之间的联系。研究结果为表征表面功能特性提供了依据。 李兵 胡兆稳 王静 王伟 刘小君关键词:激光微加工 表面形貌参数 线接触 面接触摩擦副交叉网纹表面形貌对摩擦特性的影响 被引量:10 2011年 表面形貌的微观结构对摩擦性能有很大的影响,文章以中碳钢和表面加工有交叉网纹的纯铜为摩擦副配对材料,采用端面摩擦磨损实验研究了在面接触及油润滑条件下交叉网纹表面形貌对摩擦特性的影响。研究结果表明:交叉网纹对减小表面摩擦系数和摩擦温升存在积极作用,最优的网纹微造型参数是网纹深约5μm、网纹宽50μm和网纹间距1mm,在此最优参数下将得到最好的摩擦特性;加在交叉网纹表面上的载荷应小于3.06MPa,否则纯铜表面将发生严重的磨损;单纯提高摩擦速度对减小摩擦系数意义不大,反而会使摩擦温度上升得更快。 刘仕冬 王静 胡兆稳 刘小君关键词:面接触 基于离散元法的粗糙表面摩擦过程数值模拟 被引量:5 2011年 文章利用离散单元法对粗糙表面接触与摩擦过程进行了建模和模拟,再现了表面摩擦时表面形貌变形的整个过程。研究结果表明:影响表面形貌的主要因素是压力和速度,速度主要影响表面切向应力,压力主要影响法向应力;同时,表面形貌的变形量主要与压力和速度有关,速度和压力越大,表面形貌变形越严重。 刘小君 魏庆森 张彦 刘焜关键词:表面形貌 离散元法