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河北省科技厅科研项目(05212105D)

作品数:15 被引量:79H指数:5
相关作者:刘胜永万晓航董兆伟杨军吴能章更多>>
相关机构:河北工业职业技术学院河北师范大学西安科技大学更多>>
发文基金:河北省科技厅科研项目河北省教育厅科研基金国防基础科研计划更多>>
相关领域:金属学及工艺自动化与计算机技术一般工业技术机械工程更多>>

文献类型

  • 15篇中文期刊文章

领域

  • 9篇金属学及工艺
  • 4篇自动化与计算...
  • 2篇机械工程
  • 2篇一般工业技术
  • 1篇文化科学

主题

  • 10篇有限元
  • 8篇残余应力
  • 3篇金属切削
  • 3篇工件
  • 3篇仿真
  • 2篇刀具
  • 2篇有限元分析
  • 2篇生死单元
  • 2篇数值仿真
  • 2篇零件信息
  • 2篇金属
  • 2篇金属材料
  • 2篇计算机
  • 2篇计算机辅助工...
  • 2篇计算机辅助工...
  • 2篇B/S
  • 2篇B/S结构
  • 1篇刀具磨损
  • 1篇刀具前角
  • 1篇应力场

机构

  • 14篇河北工业职业...
  • 13篇河北师范大学
  • 2篇西安科技大学
  • 1篇北京航空航天...
  • 1篇西华大学
  • 1篇中国恩菲工程...

作者

  • 13篇万晓航
  • 13篇刘胜永
  • 12篇董兆伟
  • 1篇周利平
  • 1篇张以都
  • 1篇段永斌
  • 1篇徐岩
  • 1篇何红华
  • 1篇赵增荣
  • 1篇郝宏伟
  • 1篇刘春利
  • 1篇吴能章
  • 1篇杨军
  • 1篇王岩

传媒

  • 3篇煤矿机械
  • 3篇有色金属
  • 2篇工具技术
  • 2篇机械设计与制...
  • 1篇轧钢
  • 1篇机械传动
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇工业加热
  • 1篇河北冶金

年份

  • 2篇2010
  • 1篇2008
  • 11篇2007
  • 1篇2006
15 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基于毛坯残余应力框类零件铣削加工变形研究被引量:1
2007年
采用弹塑性有限元方法,对工程中常用的典型工件进行了切削加工仿真,研究了工件结构不同对切削过程中毛坯内部残余应力的释放引起工件加工变形规律的影响,结果表明:工件毛坯残余应力在铣削加工过程中对称释放有利于减小零件加工后变形。并通过实验手段验证了结论的正确性。
万晓航刘胜永董兆伟
关键词:残余应力生死单元
切削中残余应力释放对工件加工变形影响研究被引量:2
2007年
为了研究加工过程中毛坯初始残余应力的释放对加工变形的影响,在弹塑性理论的基础上,建立了三维铣削仿真加工变形场的有限元分析模型,利用位移约束转换和"单元生死"技术仿真了加工过程中工件装夹和材料的去除。通过仿真数据与实验数据相比较,结果表明:工件毛坯残余应力在铣削加工过程中对称释放有利于减小工件加工后变形。
刘胜永万晓航董兆伟
关键词:残余应力有限元
刀具前角对金属切削影响的数值仿真被引量:2
2007年
采用弹塑性变形理论,利用有限元分析软件,建立了二维热—机耦合正交直角切削有限元模型,通过网格自适应技术模拟了切屑的形成,仿真了不同刀具前角对加工变形的影响。
刘胜永万晓航董兆伟
关键词:金属切削有限元前角
基于Deform 3D的钻削力仿真研究被引量:38
2007年
采用大型有限元分析软件Deform 3D对普通麻花钻的钻削力进行了仿真研究。给出了仿真中涉及的相关技术与关键参数的设置原则,进行了钻削测力试验,并以试验数据为基准,将仿真数据和传统经验公式的计算数据进行了对比与分析。结果表明:有限元法对钻削力的仿真数据已接近试验值。
杨军周利平吴能章
关键词:有限元法DEFORM-3D钻削力仿真
刀屑摩擦对切削加工影响的有限元分析被引量:7
2007年
基于Lagrange质点坐标系描述方法,利用有限元分析软件,建立平面应变状态下的二维热-力耦合正交直角切削有限元分析模型,分析中采用修正库仑摩擦定律来模拟刀-屑之间的摩擦。结果表明,刀具前刀面与切屑的接触长度、切削温度、切削力和已加工表面的残余应力都随摩擦系数的增大而增加。摩擦系数对切削加工质量有着重要的影响。
刘胜永万晓航董兆伟
关键词:金属材料金属切削有限元残余应力
基于B/S结构的CAPP系统设计研究被引量:1
2008年
介绍了基于B/S结构的一种实用CAPP系统设计方法,实现了在网络环境下的多用户并行设计,实现了工艺信息资源的远程共享和管理,提高了企业的经济效益和竞争力,保证了产品质量。
何红华万晓航段永斌
关键词:计算机辅助工艺设计B/S结构网络零件信息
零件结构形式对铣削加工变形的影响研究被引量:4
2007年
在弹塑性理论的基础上,建立了三维铣削仿真加工变形场的有限元分析模型,利用“单元生死”技术仿真了加工过程中材料的去除。研究了零件结构不同,加工过程中毛坯初始残余应力的释放对加工变形的影响,通过仿真数据与试验数据相比较,结果表明,只要建立正确的三维有限元分析模型,完全可以实现对零件加工变形规律的预测;工件毛坯残余应力在铣削加工过程中对称释放有利用减小零件加工后变形。
刘胜永万晓航董兆伟
关键词:残余应力生死单元
基于瞬态非线性分析的中厚板坯加热过程应力场仿真研究
2010年
为提高中厚板坯加热效率和防止出现热应力裂纹,需要精确研究中厚板坯加热升温热应力规律。本文在热弹塑性分析理论基础上,采用有限元方法,研究了中厚板坯加热过程中全时域内热应力场变化规律。本文针对实际生产加热工艺,建立了3500板坯加热过程分析模型,考虑了导热系数、比热变化对加热的影响,仿真了中厚板坯的加热过程,得出加热炉温度与加热速度对板坯加热过程热应力的影响规律,具有重要工程应用意义。
万晓航董兆伟刘胜永
关键词:应力场有限元
刀具磨损对工件质量影响的仿真分析被引量:7
2006年
采用有限元分析方法,建立二维金属切削仿真模型,利用网格自适应准则,以不同圆弧半径的铣刀,模拟典型零件二维切削过程中切屑的形成,已加工表面的切削力和残余应力分布状况。结果表明,刀刃钝圆半径越小,刀尖越锋利,但是磨损较快,切削力很快增加。刀刃钝圆半径增大,切削刃工作长度增加,机床负荷增加,易引起振动影响表面加工质量。残余应力分布在工件表面以下的0.15mm以内很薄的金属层,这对于厚度较小的薄壁件加工后的变形有很大的影响。仿真结果对于工程中的实际应用具有重要的意义。
董兆伟刘胜永万晓航张以都
关键词:材料合成与加工工艺有限元切削力残余应力
板材冷轧残余应力的有限元分析被引量:5
2007年
借助非线性有限元分析软件,采用弹塑性热力耦合有限元方法分析了板材冷轧后残余应力的分布情况,结果表明:压下量较小时,板材表层为残余压应力,内层为残余拉应力;压下量较大时,板材表层为残余拉应力,内层为残余压应力,且板材最大残余拉应力随压下量的增加而增大。
刘胜永赵增荣徐岩董兆伟
关键词:板材冷轧残余应力有限元
共2页<12>
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