河北省自然科学基金(E2011208014)
- 作品数：10 被引量：8H指数：2
- 相关作者：李国昌杨仙闫华军毛浩恩武双杰更多>>
- 相关机构：河北科技大学河北工业职业技术学院北京科技大学更多>>
- 发文基金：河北省自然科学基金博士科研启动基金河北省科学技术研究与发展计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺石油与天然气工程机械工程更多>>
- 焊管轧辊孔型设计的现状分析被引量：1
- 2012年
- 介绍了焊管轧辊孔型设计的现状,讨论了COPRA系统软件、基于AutoCAD的轧辊CAD/CAPP系统、基于CATIA的焊管轧辊孔型设计方法。分析了COPRA软件系统和AutoCAD软件的特点,介绍了轧辊CAD/CAPP系统的结构。实际应用表明,采用计算机辅助设计和计算机辅助制造技术设计焊管和冷弯型钢轧辊,可提高型材的成型质量,增加型材品种。
- 杨仙武双杰赵玉
- 关键词：轧辊计算机辅助设计CAD/CAPP系统CATIA软件
- 型钢轧制动态链式模型及其智能Agent变形分析研究
- 2013年
- 冷弯型钢和焊管是广泛应用的型材,但其成型机理较难描述。针对实际冷弯成型轧制过程,为了更精准地进行应力应变分析,提出了轧制过程的动态链式模型,在样条有限条法的基础上,利用该模型研究实际轧制过程中结点与链的变形分析方法,给出链式结构结点的孔型应力应变数学描述式,并在此基础上给出了结点的智能结构。对每个结点和链建立对应的Agent,建立各Agent的知识规则,实现利用链式模型分析冷弯成型轧制过程的新方法。为建立新的复杂断面孔型设计算法提供理论基础。
- 李国昌
- 关键词：冷弯成型应力应变智能结构AGENT
- 楔横轧梯形螺旋齿轴金属流动规律被引量：2
- 2012年
- 分析金属流动规律,是研究楔横轧螺旋齿成形规律的重要方法。采用DEFORM-3D有限元软件模拟梯形螺旋齿的成形过程,对不同截面上的分析点成形过程进行追踪,获得成形过程轧件径向、轴向金属流动规律。受模具齿形顶部及侧壁挤压作用,在不同位置,轧件上各螺旋齿底部径向金属变化基本相同,轧件齿顶径向流动差别稍大;大部分轴向金属流动量与初始点距轧件中心距离成正比,处于轧件侧壁处金属流动情况略有差别;轧件齿形两端部金属的轴向流动量较大,径向流动量较小。由实验轧件获得的金属流动规律与模拟结果一致。该金属流动规律对模具孔型设计提供了依据。
- 闫华军毛浩恩王丽娟刘玉忠刘晋平胡正寰
- 关键词：楔横轧金属流动规律有限元
- 智能化冷弯成型动态链式模型的基本构架研究被引量：2
- 2012年
- 在分析了实际轧制过程和样条有限条理论后,提出了轧制过程的动态链式模型,研究了实际轧制过程和链式结构的对应关系,给出了链式结构节点的孔型应力-应变数学描述式,并在此基础上给出了节点的智能结构。对每个Agent中知识过程和推理方法给出了一般性格式,同时给出了基本的对节点参数智能化修改的方法。
- 李国昌邸树纲
- 关键词：智能化冷弯成型AGENT
- 冷弯成型的智能化方法研究
- 2013年
- 分析了我国焊管和冷弯型钢的成型、孔型设计与发达国家存在较大差距的主要原因,即变形理论的研究不能强有力地支持复杂断面型材的孔型设计算法,经验的孔型设计方法导致设计质量不稳定。指出利用人工智能理论和技术解决此问题是较有效的方法,但如果应用不当仍不能取得较好的结果。针对冷弯成型应力应变理论和孔型设计方面的智能化问题展开方法上的讨论,旨在给出人工智能在冷弯成型理论和实际制造方面的应用理念,细化人工智能应用方法,使人工智能在冷弯成型行业得到具体的应用。
- 李国昌杨仙
- 关键词：焊管冷弯型钢人工智能孔型设计
- 冷弯焊管成型轧辊虚拟制造系统的研究
- 2013年
- 通过对冷弯型钢和焊管轧辊的虚拟制造方法进行分析,构建了以人工智能技术为基础的轧辊虚拟制造系统。该轧辊虚拟系统主要包括3大模块:数据采集模块、三维虚拟模块以及专家系统模块,能够根据设计参数对轧辊进行三维虚拟,并根据轧辊的虚拟效果,进行人工智能评估和提出智能化修改策略,从而实现冷弯型钢和焊管轧制模具的虚拟制造。对在制造过程实现信息化的基础上,如何实现人工智能对先进制造的指导提供一定帮助。
- 杨仙武双杰高金燕
- 关键词：焊管轧辊人工智能数据采集
- 冷弯成型设备制造中的专家系统应用研究
- 2013年
- 通过对冷弯成型知识的研究和实践的总结,在对冷弯成型设备模块的设计方法基础上,提出了利用人工智能理论解决不确定因素的方法。根据冷弯成型设备的设计和制造过程,系统地提出了机组设计应用专家系统的一般性方法,并重点讨论了孔型设计中不确定数据的智能化推理树建立的方法,给出了构建知识库、推理机的程序编码,为人工智能在冷弯成型设备设计的具体应用给出了系统性策略。
- 李国昌杨仙
- 关键词：冷弯型材专家系统
- 冷弯成型链式模型构建、道次变形分析及智能化的研究被引量：3
- 2012年
- 随着工程建设对冷弯型钢的功能要求越来越高,使得型材的断面几何形状变得越来越复杂,轧制型钢的孔型设计越来越困难。仅依靠经验估算的设计方法不能满足工程的需求。如何构建稳定的孔型设计算法体系,成为现代型钢孔型设计的难点。基于样条有限条理论基础,建立了新的轧制过程模型,对冷弯型钢成型各道次和过渡区的变形,利用链式存储方式构建Agent结构,实现智能化单道次的冷弯成型应力应变描述,以达到尽量逼近实际变形过程,为推演精准孔型设计提供了理论依据。
- 李国昌
- 关键词：冷弯型钢孔型设计AGENT结构应力应变
- 冷弯成型过程智能化的知识表示方法研究被引量：1
- 2015年
- 冷弯成型过程较为复杂,定量描述困难,采用智能化方法会为解析成型过程提供新的思路,实施智能化方法首要的问题是知识表示方法的选择。针对冷弯成型过程的智能化特点,研究分析了状态空间法、问题规约法、谓词逻辑法3种知识表示方法在冷弯成型领域的应用,提出复杂的应用可根据具体情况进一步实施,选择合理的知识表示方法,为后续的智能化研究提供应用基础。
- 李国昌杨仙
- 关键词：焊管冷弯成型智能化知识表示
- 锥形管无模拉拔壁厚变化规律
- 2013年
- 为了确定拉拔速度控制模型,掌握变形规律,制定无模拉拔工艺,研究了无模拉拔成形不锈钢锥形管变形过程中锥形管壁厚变化的影响因素以及壁厚变化的规律.结果表明,锥形管无模拉拔过程中,随着拉拔速度的增大、锥形管长度的延长,锥形管壁厚呈直线规律减小;壁厚变化规律与坯料的原始厚径比以及进料速度、感应加热温度、冷热源距离等工艺参数有关;进料速度越大、感应加热温度越低、冷热源距离越小,无模拉拔后锥形管壁厚越大;原始厚径比为1/6的管坯,当进料速度为20～40 mm.min-1、感应加热温度为900～1 100℃、冷热源距离为15～40 mm时,工艺参数对壁厚的影响因子k为1.02～1.15.
- 毛浩恩秦芳邢玉梅代永娟闫华军
- 关键词：无模拉拔壁厚
