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广东省粤港关键领域重点突破项目(2008Z007)

作品数:7 被引量:31H指数:3
相关作者:周照耀潘健怡王尧吴苑标刘亮更多>>
相关机构:华南理工大学佛山市禅城区南庄兴顺精密模具有限公司更多>>
发文基金:广东省粤港关键领域重点突破项目广东省教育部产学研结合项目更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 2篇机械工程

主题

  • 6篇数值模拟
  • 6篇值模拟
  • 5篇型材
  • 4篇型材挤压
  • 4篇铝型材
  • 3篇铝合金
  • 3篇铝合金挤压
  • 3篇铝型材挤压
  • 3篇合金
  • 3篇合金挤压
  • 2篇ALE
  • 1篇导流模
  • 1篇压模
  • 1篇有限体积
  • 1篇有限体积法
  • 1篇数值模拟方法
  • 1篇数值模拟分析
  • 1篇屈曲
  • 1篇铝型材挤压模
  • 1篇铝型材挤压模...

机构

  • 7篇华南理工大学
  • 1篇佛山市禅城区...

作者

  • 7篇潘健怡
  • 7篇周照耀
  • 4篇王尧
  • 3篇吴苑标
  • 2篇董守斌
  • 2篇刘亮
  • 1篇曹文炅
  • 1篇丁司懿

传媒

  • 2篇热加工工艺
  • 2篇机械设计与制...
  • 1篇锻压技术
  • 1篇华南理工大学...
  • 1篇塑性工程学报

年份

  • 3篇2012
  • 3篇2010
  • 1篇2009
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
ALE有限元法在铝型材挤压模具优化设计中的应用被引量:2
2012年
采用了导流板保护结构,短分流桥结构和三级焊合室结构,对一工业用铝合金型材挤压模具进行了设计;运用基于任意拉格朗日-欧拉(ALE)有限元法的专用模块HyperXtrude,模拟了坯料在模具中的稳态挤压过程,并对成形中型材的挤出速度、模具的形变与应力情况进行了分析,验证了其设计方案的合理性。探讨了模具优化方案。通过调整工作带长度和芯部壁厚,实现了对金属流动的控制,获得了合格的型材产品。
丁司懿周照耀潘健怡曹文炅
关键词:铝合金挤压数值模拟
导流模和分流模金属挤压流动成形的数值模拟被引量:2
2009年
建立了铝合金导流模和分流模挤压分析模型,利用有限体积法(FVM)分别对导流模和分流模模具在铝合金挤压过程中坯料的应力分布和速度场分布进行了比较和分析,发现坯料应力的分布与工作带高度的设定、出材流动是否均衡没有直接的联系,而工作带的调节对改善金属的流动有一定的作用.针对型材出口处的金属流动均匀性,提出了一个判定能否获得稳定合格型材的依据.计算出口型材的标准速度场偏差(SDV),当SDV随时间增加逐渐减少,并且其收敛值小于一个临界值时,认为能够获得稳定合格的型材.
周照耀潘健怡王尧谭炽东陈合霭
关键词:铝合金挤压导流模分流模数值模拟有限体积法
复杂横截面铝型材挤压模具的设计与数值模拟分析被引量:10
2010年
文章选取一个特定的复杂横截面型材,分析其模具的设计方案;建立了挤压过程的有限元模型,利用基于任意拉格朗日欧拉法(ALE)的Hyperxtrude专用模块,对铝合金型材的挤压过程进行模拟分析。通过对模具设计方案的数值模拟,重点对坯料在模具中不同位置的速度分布结果进行分析,并对比实际试模情况,对模具的设计方案进行了修正,探讨了在挤压工艺中通过模具结构的调整,实现对金属流动进行控制,以改善模腔内的材料流动,获得合格的型材产品。
潘健怡周照耀王尧谭炽东陈合霭吴苑标
关键词:铝合金挤压数值模拟
铝型材挤压成形过程金属流动状态的数值模拟被引量:7
2010年
运用基于有限元法的模拟软件MSC.Marc对一复杂空心铝合金型材挤压过程进行数值模拟,在模拟过程中采用了一种既可以避免网格畸变和重划分,又能保证分析准确性的有限元模拟方法,研究了金属在模腔内的流动规律,利用出口质点轴向流速的SDV值定量的判定截面出口速度分布的均匀程度,揭示了金属的流动速度对产品形状及尺寸的影响,并将模拟仿真结果与试模结果进行比照分析,证明该方法可以成功地预测实际挤压过程中可能出现的潜在缺陷。
王尧周照耀潘健怡刘亮吴苑标
关键词:铝型材数值模拟
型材挤压的稳定成形机理分析
2012年
结合塑性屈曲理论,对挤压成形屈曲产生机理进行了研究;以临界应力估算式作为屈曲载荷的判定公式,提出了挤出型材稳定的条件。型材的壁厚越大,型材壁面的宽度越小时,对应壁面的稳定临界载荷越大。
潘健怡周照耀董守斌
关键词:屈曲
基于ALE有限元法的铝型材挤压成形的数值模拟被引量:13
2010年
运用基于任意拉格朗日-欧拉(ALE)有限元法的专用模拟软件HyperXtrude对一空心铝合金型材挤压过程进行稳态模拟,获得挤压稳态阶段金属流动的速度场、温度场、应变速率场和应力场的分布规律,并对模拟结果与实际的试模情况进行了对比分析,二者变形趋势基本吻合,证明该方法可以预测实际挤压过程中可能出现的潜在缺陷,为工艺参数的选择和模具设计提供了理论依据。
王尧周照耀潘健怡刘亮吴苑标
关键词:铝型材数值模拟
数值模拟方法在挤压工艺参数优化中的应用
2012年
以出口速度场相对标准速度场偏差(RSDV),平均挤压力P和最大von Mises等效应力σmax作为优化设计目标函数,通过正交设计试验方法和数值模拟手段,对一款双T形截面型材的挤压工艺参数进行优化设计,探讨了一种挤压行业工艺和模具尺寸标准化的方法,并且通过实验验证,证明了经过优化后的工艺合理,实验结果与数值模拟分析结果相吻合。分析发现,在保证模具强度和模具寿命的前提下,提高挤压的速度和模具工作带的高度,能够提高型材挤出的稳定性。
潘健怡周照耀董守斌
关键词:数值模拟
共1页<1>
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