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国家高技术研究发展计划(2009AA04Z403)

作品数:6 被引量:30H指数:3
相关作者:陈旭陈小辉李华石磊高炳军更多>>
相关机构:天津大学中国石油河北工业大学更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划国家教育部博士点基金更多>>
相关领域:化学工程机械工程金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 4篇化学工程
  • 4篇机械工程
  • 1篇金属学及工艺

主题

  • 2篇载荷作用
  • 2篇棘轮效应
  • 1篇电站
  • 1篇循环塑性
  • 1篇循环载荷
  • 1篇循环载荷作用
  • 1篇压力管
  • 1篇压力管道
  • 1篇应力
  • 1篇应力集中
  • 1篇应力应变
  • 1篇油管
  • 1篇油管道
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元分析
  • 1篇石油
  • 1篇石油管
  • 1篇石油管道
  • 1篇塑性
  • 1篇强度分析

机构

  • 6篇天津大学
  • 3篇中国石油
  • 1篇河北工业大学

作者

  • 6篇陈旭
  • 3篇陈小辉
  • 1篇朱建北
  • 1篇高炳军
  • 1篇梅云辉
  • 1篇陈刚
  • 1篇石磊
  • 1篇李华
  • 1篇刘龙隆
  • 1篇王磊

传媒

  • 3篇化工设备与管...
  • 2篇压力容器
  • 1篇机械工程材料

年份

  • 1篇2015
  • 1篇2013
  • 2篇2012
  • 1篇2011
  • 1篇2009
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
内压弯管在面内循环弯曲载荷作用下棘轮效应的研究被引量:5
2009年
利用多轴试验机研究了内压及面内循环弯曲载荷作用下低碳钢弯管的棘轮效应。试验研究表明最大棘轮应变发生在顶线位置的环向。对于个别试件,内缘线位置也发现了环向棘轮应变,但所有试件的外缘线位置均未发现棘轮应变。内压不变时棘轮应变速率随面内循环弯曲载荷的增大而增大;面内循环弯曲载荷不变时,棘轮应变速率随内压的增大而增大。通过用户编程,采用Chen-Jiao-K im随动强化模型,利用弹塑性有限元法对弯管进行了循环塑性分析。与试验结果相比,Chen-Jiao-K im随动强化模型能给出较好的预测。采用C-TDF提出的等效塑性应变增量控制法确定了结构的棘轮边界。
陈旭高炳军
关键词:弯管面内弯曲压力管道
核电站管道棘轮特性的试验模拟研究被引量:1
2011年
棘轮效应是工程实际中需要考虑的一个重要问题,棘轮变形问题给核电站管道的安全设计带来了严峻的挑战,它的危害性已经引起了国内外学者的广泛重视,已经成为研究的热点方向。文章利用电液伺服疲劳试验机配以自行设计的三点弯曲辅助设备,对核电站用管道进行三点弯曲的棘轮变形测试,进而研究内压管道的棘轮变形特性。
朱建北梅云辉王磊陈刚陈旭
关键词:核电站
滑坡作用下的埋地管道强度失效分析被引量:15
2012年
利用ANSYS有限元分析软件,建立了滑坡作用下管道的分析模型,用土弹簧模型模拟地下管道的变形及应力特点,考虑管土之间相互作用的非线性特征。通过算例分析管道在发生滑坡作用时的应力应变曲线,探讨了管道在发生滑坡作用时的受力特征,得出了一些有意义的结果。最后,由计算结果推导出便于工程实际应用的判别管道强度失效的拟合公式。
李华徐震杨永和陈小辉陈旭
关键词:滑坡埋地管线应力应变有限元分析
长输石油管道盗孔修复强度分析被引量:2
2012年
在众多管道失效形式中,长输石油管道盗孔现象尤为普遍。这些被打孔盗油的管道需要修复或者更换。尽管目前管道修复提倡采用非焊接的方法,但这类非焊接的修复方法只适用于管壁未穿透的缺陷。在管壁被穿透的情况下,只能采用焊接的方法修复。现场焊接修复打孔管道的方式有两种:接管和补板。运用ANSYS软件对两种修复方法进行有限元分析,结果表明,接管或补板的存在使管道修复结构应力分布不均匀,出现了一定的应力集中;两种修复结构整体的极限载荷相近。文章给出了两种修复结构中,不同结构尺寸对于修复结果的影响,并且提出了修复建议,对于实际打孔管道修复有一定的参考价值。
陈小辉刘龙隆徐震杨永和陈旭
关键词:管道开孔
温度对循环载荷作用下内压直管棘轮效应的影响被引量:3
2013年
为了保障核电压力管道安全运行,本文研究了温度对核电站一回路辅助奥氏体不锈钢Z2CND18.12N内压直管在循环载荷作用下棘轮效应的影响。非线性随动硬化模型和C-TDF方法分别用来评定循环载荷作用下内压直管的棘轮效应和棘轮边界。结果发现,直管的棘轮应变主要发生在环向,初始棘轮应变率较大,然后随着循环圈数减小;棘轮应变随着温度的增加而增大;内压直管的棘轮边界与温度无关。
陈小辉陈旭
关键词:棘轮效应循环塑性
国产X80管线钢管焊接接头的力学性能被引量:5
2015年
对"西气东输"二线工程现场的X80钢直缝埋弧焊管的焊接接头,分别进行了显微组织观察、常温下的硬度测试和单轴拉伸性能测试。结果表明:在焊接接头的熔合区附近出现了焊接硬化现象,在细晶区出现了焊接软化现象;熔合区附近粒状贝氏体(GB)晶粒严重粗化,含有大尺寸的硬脆组织马氏体/奥氏体(M/A)岛,同时熔合线两侧组织发生渗透,它是焊接接头的断裂危险区域;焊接接头采用了高强匹配,母材金属具有良好的形变强化能力,焊缝金属由于含有魏氏组织(WF),导致塑性较差,韧性不佳,屈强比为93.55%,断后伸长率为14.2%;热影响区整体上具有较高的强度和塑性,力学性能较好,抗拉强度669.30MPa,屈强比为89.45%,断后伸长率为22.8%。
石磊杨永和徐震陈旭
关键词:X80管线钢焊接接头显微组织
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