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国家高技术研究发展计划(2002AA245141): 作品数：14 被引量：126H指数：6; 相关作者：王正宋永明王清文张桂兰王海刚更多>>; 相关机构：东北林业大学中国林业科学研究院内蒙古农业大学更多>>; 发文基金：国家高技术研究发展计划国家农业科技成果转化资金项目引进国际先进农业科技计划更多>>; 相关领域：轻工技术与工程化学工程一般工业技术农业科学更多>>

马来酸酐接枝PP/PE共混物及其木塑复合材料被引量：35: 2010年; 通过聚丙烯(PP)与聚乙烯(PE)机械混合来模拟废旧塑料混合物,利用马来酸酐(MAH)对PP/PE混合物进行接枝改性,然后以接枝共混物作为基体与木纤维复合制备木塑复合材料。通过对比接枝前后的红外光谱图,证明MAH已成功接枝在PP/PE共混物上。力学测试结果显示:基体经过接枝改性后,复合材料的弯曲强度和无缺口冲击强度均大幅度升高,当MAH用量为1%时,弯曲强度提高了50.4%,无缺口冲击强度提高了90.8%,而以废旧塑料为原料制备的复合材料的弯曲强度和无缺口冲击强度分别提高40.2%和53.4%。微观相形态分析表明:通过接枝改性不仅改善了PP/PE共混体系的相容性,同时也显著改善了木纤维与PP/PE共混物之间的界面结合状况,因而宏观上表现为力学性能提高。这表明,共混接枝改性方法可能是利用混合废旧塑料制备高性能木塑复合材料的一条可行途径。; 高华王清文王海刚宋永明; 关键词：马来酸酐接枝木纤维木塑复合材料

聚氨酯木材胶粘剂的研究(I)——化学组成对粘接力学性能的影响被引量：5: 2006年; 以多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和聚醚多元醇为原料合成了一种单组分、室温湿固化的端异氰酸酯聚氨酯胶粘剂。本研究考察了物料的化学组成对胶粘剂粘接木材的力学性能产生的影响。实验表明,与改性二苯基二异氰酸酯(MD I)相比,PAPI合成的胶粘剂对木材粘接干压剪强度提高了60%;将相对分子质量(MW)为800、1 000和2 000的聚氧化乙烯二醇(PED)、MW为300和3 000的聚氧化丙烯三醇(N303和N330)以及聚四氢呋喃-氧化丙烯二醇(NG220)按优化的比例复合使用,以改性胺和有机锡复合催化,可有效提高粘接木材的干和湿压剪强度、固化速率以及木破率。FT-IR光谱证实聚醚多元醇的—OH与PAPI的—NCO反应生成了氨基甲酸酯(—NHCOO—),但N—H和C O均以氢键形式存在。; 王正王志玲任一萍; 关键词：聚氨酯木材胶粘剂

木基发泡复合材料微观构造及性能研究被引量：4: 2007年; 为了研究在降低木基复合材料密度的同时而不降低材料的力学性能,该文利用聚合物发泡技术与人造板工艺技术相结合的技术路线开展木基发泡复合材料的制备及研究.利用扫描电镜对复合材料的微观构造进行了分析;同时,以静曲强度、弹性模量、冲击强度和2 h吸水厚度膨胀率作为主要指标对发泡复合材料的性能进行评价,考察发泡对材料性能的影响.结果表明:①木基发泡复合材料内部纤维交织疏松,纤维间主要通过泡孔连接增强,泡孔增加了纤维之间的相互作用,从而使材料强度增加,且纤维间距较大处填充有泡孔结构体.②胶粘剂与发泡剂总含量在20%时,静曲强度、弹性模量和冲击强度最好,2 h吸水厚度膨胀率却较大;热压温度在120℃效果最好,温度过低,发泡不完全,温度过高,在一定压力下部分泡孔出现塌泡现象,所以性能均有所下降;热压时间15 min效果最佳.经方差和极差分析知,F值的最佳工艺条件为:胶粘剂与发泡剂总含量20%、热压温度120℃、热压时间15min.在此工艺条件下,木基发泡复合材料性能均达到相关标准.; 王正张桂兰高黎常亮; 关键词：发泡木基复合材料

室温湿固化端异氰酸酯-聚丙烯酸酯的合成及应用: 2006年; 用本体加成-聚合工艺,合成了一种新型单组分、无溶剂、室温湿固化端异氰酸酯-聚丙烯酸酯共聚物。考察了合成工艺、NCO/OH摩尔比、异氰酸酯种类、丙烯酸酯单体对其粘接性能及丙烯酸酯转化率的影响,用红外光谱对生成物的结构进行了表征。实验表明,M D I/PM D I质量比为1/2,NCO/OH摩尔比为15/1,丙烯酸酯单体采用半连续加料法,过氧化环己酮/N,N-二甲基苯胺复合引发,丙烯酸酯单体转化率可达到100%。用于橡木/聚丙烯(PP)粘接,PP破坏,剥离强度可达到15.4 N/cm。; 王志玲王正张书香陈艳晶; 关键词：异氰酸酯聚丙烯酸酯粘接

Effect of maleic anhydride grafted styrene-ethylene-butylene-styrene （MA-SEBS） on impact fracture behavior of polypropylene / wood fiber composites: 2007年; MA-SEBS 作为 compatibilizer；影响修饰词被合并到聚丙烯 / 木头纤维(PP/WF ) 提高接口粘附；影响力量合成。PP/WF composites 的影响破裂行为上的 MA-SEBS 内容的效果被学习。有 8% MA-SEBS 的 composites 的影响性质到达了最大的价值。并且到 10% 的 MA-SEBS 内容的进一步的增加没改进破裂坚韧，但是由直接存储器存取分析改进 composites 的僵硬。这被归因于改进 PP/WF 粘附。因为 MA-SEBS 内容是超过 8% ， PP 的分子相互作用；WF 被期望到比更低的 MA-SEBS 强壮的大部分。扫描电子显微镜学(SEM ) 被执行分析影响破裂表面；为木头表面显示出一种更强壮的亲密关系。; GUO Chui-gen WANG Qing-wen; 关键词：菊科植物木材纤维

APP对木粉-HDPE复合材料阻燃和力学性能的影响被引量：25: 2008年; 以聚磷酸铵(APP)对木粉-HDPE复合材料(WF-HDPE)进行阻燃处理,用锥形量热仪系统评价复合材料的阻燃性能,并进行等温燃烧反应动力学分析,用万能力学试验机进行静态力学试验。结果表明,在35 kW/m2热辐射流量下,APP添加量达到15%时,WF-HDPE燃烧热释放速率(RHR)峰值和总热释放量(THR)均降低约50%、成炭率提高150%,表现出显著的阻燃作用;可用动力学模型ln(1-α)=-kt+C描述WF-HDPE的等温燃烧反应,APP的加入使反应速率常数k降低、半衰期延长。APP对WF-HDPE的冲击性能有显著的不利影响,但能改善刚性,对弯曲强度和拉伸强度影响不大。综合阻燃性能与力学实验结果,APP的适宜添加量为15%左右。; 邵博张志军王清文宋永明; 关键词：锥形量热仪阻燃性能聚磷酸铵

针状木纤维/HDPE复合材料的力学性能被引量：9: 2006年; 采用一步法连续挤出技术将杨木针状纤维与高密度聚乙烯(HDPE)进行熔融复合制备木塑复合材料(NF-WPC)。用正交试验法分析纤维尺寸、纤维添加量、偶联剂含量和润滑剂含量4个因子对NF-WPC力学性能影响的显著性;用扫描电子显微镜观察分析NF-WPC中木纤维与HDPE的界面结合状况;提出优化的工艺配方并与相同木材含量的木粉/HDPE复合材料进行对比研究。结果表明:针状木纤维的含量对NF-WPC冲击强度影响显著,对弯曲性能和拉伸性能的影响高度显著;偶联剂马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)的添加量对NF-WPC的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度影响显著;在本文的试验范围内,木纤维尺寸和润滑剂石蜡的含量对NF-WPC力学性能的影响不显著。确定的优化工艺配方为:木纤维长度为3~4mm、长径比为8~11,木纤维含量60%,MAPE含量4%,石蜡含量0·3%;采用优化工艺制备的NF-WPC的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度、拉伸模量和冲击强度分别为58·7MPa、3·0GPa、39·6MPa、4·0GPa和12·7kJ·m-2。除冲击韧性略低外,用优化工艺配方制备的NF-WPC其他力学性能均高于用同比例木粉制备的木塑复合材料。; 王海刚宋永明王清文张征明; 关键词：木纤维高密度聚乙烯木塑复合材料正交试验

生物质纤维/塑料复合材料微孔发泡技术研究概述被引量：5: 2006年; 概述生物质纤维/塑料复合材料微孔发泡技术的研究现状、微孔发泡原理,以及生物质纤维/塑料微孔发泡复合材料的性能。; 张桂兰王正; 关键词：微孔发泡

木纤维/聚丙烯复合材料界面相容性及增韧改性的研究被引量：18: 2007年; 为了改善木纤维与聚丙烯之间的界面相容性,提高木塑复合材的刚度和韧性,该文利用马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)及马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)对其进行增强和增韧改性.静态力学性能测试结果显示,分别添加适量的PP-g-MAH及SEBS-g-MAH后,复合材料的力学性能有了明显的提高.通过动态力学分析和扫描电子显微镜分析,证明了木纤维与聚丙烯之间的界面结合有了明显的改善,添加PP-g-MAH和SEBS-g-MAH增强了木纤维和聚丙烯基体之间的粘合性,使两相结合得更加紧密,进而提高了木塑复合材的力学性能.; 党文杰宋永明王清文王伟宏; 关键词：木纤维聚丙烯马来酸酐接枝聚丙烯

超低密度生物质纤维基复合材料性能的研究被引量：5: 2008年; 为了获得轻质高强的复合材料,以聚合物发泡技术与人造板工艺技术结合制备超低密度生物质纤维基复合材料,通过发泡手段使材料密度降低的同时提高材料的物理力学性能。重点研究发泡对复合材料力学性能的影响。研究结果表明:以碳酸氢钠为发泡剂对生物质纤维基复合材料进行发泡可以有效提高材料的物理力学性能。经方差和极差分析可知,本研究最佳工艺条件为:施胶量为25%、发泡剂加量6%、热压温度165℃、热压时间6min。; 张桂兰王正; 关键词：发泡

国家高技术研究发展计划(2002AA245141)

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