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中央高校基本科研业务费专项资金(ZXH2011D002)

作品数:4 被引量:24H指数:3
相关作者:丁坤英程涛涛王志平孙振路鹏程更多>>
相关机构:中国民航大学天津大学更多>>
发文基金:中央高校基本科研业务费专项资金天津市科委资助项目更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺

主题

  • 3篇喷涂
  • 2篇火焰喷涂
  • 2篇超音速火焰
  • 2篇超音速火焰喷...
  • 1篇等离子
  • 1篇等离子弧
  • 1篇等离子弧喷涂
  • 1篇断裂韧性
  • 1篇致密
  • 1篇致密度
  • 1篇韧性
  • 1篇碳化钨
  • 1篇碳化钨涂层
  • 1篇涂层
  • 1篇篦齿
  • 1篇钨涂层
  • 1篇粒度
  • 1篇模拟件
  • 1篇磨粒磨损
  • 1篇磨损

机构

  • 4篇中国民航大学
  • 1篇天津大学

作者

  • 3篇丁坤英
  • 2篇王志平
  • 2篇程涛涛
  • 1篇路鹏程
  • 1篇孙振

传媒

  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇材料保护
  • 1篇焊接技术

年份

  • 1篇2014
  • 2篇2013
  • 1篇2011
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
WC粒度对WC-10Co-4Cr涂层磨粒磨损性能的影响被引量:7
2013年
为了弄清WC粒度对WC-10Co-4Cr涂层磨粒磨损性能的影响,以超音速火焰喷涂(HVOF)技术,采用2种WC粒度的WC-10Co-4Cr合金粉末在300M钢表面制备了涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计等对2种粉末及其涂层的本征性能进行了测定及分析,通过橡胶轮磨粒磨损试验研究了WC粒度对涂层磨粒磨损性能的影响。结果表明:粉末及涂层的WC相分解率对WC-10Co-4Cr涂层的磨粒磨损性能影响较为显著,而WC粒度对WC相分解率的影响较为显著,所以,WC-10Co-4Cr颗粒中WC粒度对涂层的磨粒磨损性能影响较为显著;粒度较大的A粉末及涂层的WC相分解率分别为2.74%和14.45%,WC粒度较小的B粉末及涂层的WC相分解率分别为4.12%和19.86%;WC-10Co-4Cr颗粒中WC粒度对2种涂层的显微硬度影响不大,A涂层和B涂层的显微硬度分别为1 167 HV和1 218 HV;磨粒磨损30 min后,A涂层和B涂层的磨粒磨损失重量分别为116 mg和147 mg,WC粒度较大的WC-10Co-4Cr粉末制备的WC-10Co-4Cr涂层的磨粒磨损性能较好。
倪继良程涛涛丁坤英王志平
关键词:超音速火焰喷涂磨粒磨损
航空发动机封严篦齿等离子弧喷涂涂层制备被引量:3
2013年
利用Praxair3710等离子弧喷涂系统在镍基合金试样上制备了(Ni5Al+Al2O3-3TiO2)复合涂层。利用金相显微镜对涂层进行组织观察,并采用Image软件分析涂层的界面污染物、裂纹、孔隙率、氧化物、球状颗粒及整体性等。研究了镍基合金试样上涂层质量与喷涂参数之间的关系以及蓖齿模拟件上的涂层形貌与喷涂角度之间的关系。结果表明:通过调整合适的喷涂参数以及喷涂角度,在蓖齿模拟件上制备的(Ni5Al+Al2O3-3TiO2)复合涂层的各项金相检查结果均取得良好效果。
倪继良程涛涛丁坤英王志平
关键词:等离子弧喷涂
颗粒致密度对WC-10Co-4Cr涂层性能的影响被引量:15
2011年
利用超声速火焰喷涂技术(High velocity oxygen fuel,HVOF)并采用两种不同颗粒致密度的WC-10Co-4Cr合金粉末在300M钢表面制备涂层。采用扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计等设备对两种涂层的微观组织结构及特性进行分析,重点研究碳化钨颗粒的沉积过程,并通过腐蚀电化学试验研究两种涂层的耐腐蚀性能。结果表明,高颗粒致密度粉末在喷涂过程中WC相分解率为15.74%,是低颗粒致密度粉末的1.34倍,喷涂过程中WC相的分解率由碳化钨颗粒在超声速焰流中吸收的热能和颗粒中钴包WC粒子的包覆性两方面因素共同决定;高颗粒致密度粉末制备的涂层的孔隙率为1.52%,显微硬度为1 218 HV,分别是低颗粒致密度粉末制备的涂层的1.95倍和1.04倍,颗粒中钴包碳化钨粒子的铺展性是影响涂层孔隙率及显微硬度的关键因素;腐蚀电化学试验结果表明,颗粒致密度较低的碳化钨粉末制备的涂层耐腐蚀性能较好。
王志平程涛涛丁坤英
关键词:耐腐蚀性能
粉末致密度对碳化钨涂层结构特征的影响被引量:1
2014年
利用超音速火焰喷涂技术将4种不同致密度WC10Co4Cr粉末制备成涂层。采用扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计、表面粗糙度仪等设备对涂层的微观组织、结构特征进行分析。结果表明,随着致密度的降低,团聚烧结型粉末与基体撞击后更容易铺展,碳化钨微粒分布变得更均匀,形成的涂层具有更低的孔隙率和表面粗糙度;但是随着致密度的降低,碳化钨分解率升高,形成更多的脆硬相,最终使得涂层断裂韧性下降。由此可知,致密程度影响粉末颗粒在热喷涂过程中加热、加速和铺展状态,从而影响涂层的结构特征。
丁坤英孙振路鹏程
关键词:超音速火焰喷涂断裂韧性
共1页<1>
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