国家自然科学基金(51375521)
- 作品数：27 被引量：64H指数：5
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- 相关机构：重庆理工大学科技公司西南技术工程研究所更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术电气工程更多>>
- 超高强度钢热冲压曲底槽形件不同成形速度对制件强度影响规律研究被引量：3
- 2017年
- 以曲底槽型件为研究对象,利用Abaqus模拟该制件在两种不同冲压速度的压力机上的热成形过程;通过物理实验测定两种压力机上成形制件的性能;对比分析了两种压力机上板料温度场变化规律、制件热冲压成形制件的性能和模具所受作用力。结果表明:热冲压成形速度越大,板料成形散失热量就越少,制件的马氏体含量就越高,成形所需的冲压力就越小,且制件的强度就越高。
- 倪朝敏李小平周小燕陈俊
- 关键词：热冲压
- 5083铝合金板在不同温度下的伸长率及拉胀成形极限被引量：4
- 2019年
- 通过在不同变形温度和变形速率下进行单向拉伸实验,得到5083铝合金板材的伸长率变化规律,变形速率为1 mm·min^(-1)、变形温度为350℃时,伸长率达到最大值131%。运用Dynaform模拟5083铝合金板材在不同温度下的温成形实验,并利用自行设计的温成形实验装置进行实验验证,得到了不同温度下数值模拟和物理实验的成形极限图,对比发现:随着温度的增加,铝合金板的胀形极限增加,在300℃时材料的成形极限最高。最后,模拟了5083铝合金板材在不同温度下的温拉深破裂实验,并利用铝合金板温成形实验装置进行实验验证,得到了不同温度下的板料拉深极限直径,计算出不同温度下的极限拉深系数。研究表明,极限拉深系数随着温度的增加呈高-低-高的变化规律,5083铝合金板的温成形最佳温度为250℃。
- 吕琳姚云欢周杰陈康邓明
- 关键词：5083铝合金温成形成形极限图极限拉深系数
- 闭挤式精冲直齿轮的材料流动分析被引量：7
- 2014年
- 运用Deform-3D软件对闭挤式精冲直齿轮的材料流动特性进行数值模拟,分析了闭挤式精冲直齿轮成形过程中的反顶力对变形区材料流动特性和废料区涡流情况的影响。分析结果表明,反顶力可以有效延缓废料区材料涡流的消失,延迟拉应力出现,从而抑制产生早期裂纹;分析了齿顶、齿根面上材料流动情况,得出材料只在轴线方向流动,其他方向无明显流动,成形时齿根面受到的挤压作用大于齿顶面;观察齿轮成形试件的齿顶和齿根部无明显挤压纤维,验证了模拟结果的正确性。
- 邓明刘潞周吕琳马一龙
- 关键词：直齿轮纤维分布
- 闭挤式精冲变形区力热行为及其对成形的影响被引量：1
- 2020年
- 为了探究闭挤式精冲变形区力学行为及温度变化对变形区塑性和成形的影响,采用有限元数值模拟分析了Al2024铝合金变形区的应力状态、摩擦、变形热对材料塑性以及成形的影响,研究了变形区温度分布以及不同工艺参数对温度的影响、不同摩擦系数下材料应力应变状态以及对应的成形件表面光亮带比例。结果表明:闭挤式精冲时力热行为与变形区材料的塑性和精冲件质量有着密切的关系。
- 牛江坡吕琳邓雨辰邓明
- 关键词：塑性摩擦热精冲
- 闭挤式精冲直齿轮模具结构优化设计被引量：2
- 2015年
- 针对闭挤式精冲模具型腔压力大的特点,提出了降低型腔压力的分流降压腔设计思路,并采取了分别在模具和坯料上设置分流降压腔的方案。以35钢直齿轮的闭挤式精冲为对象,采用Deform-3D有限元软件分别模拟了在坯料和凸模上设置半径为1~8 mm的分流降压腔,以研究其对型腔压力的调节作用以及其对零件成形质量的影响。分析表明,坯料上设置分流降压腔能更有效降低模具在径向和切向的受力,且分流降压腔半径不易过大,恰当的降压腔半径能减少齿形件齿顶开裂。此外,为减少干摩擦,提出了在模具相应位置设置润滑油存储结构。最后,设计了带有分流降压腔和润滑结构的实验模具,并通过实验检验了模具的实用性。
- 邓明王若璜刘潞周
- 关键词：模具润滑
- 精冲摩擦片齿部变形区的显微力学行为分析被引量：5
- 2017年
- 为了避免切削加工的摩擦片常出现的齿根部断裂和齿面易磨损的现象,采用了先进的精冲工艺加工摩擦片。通过观察精冲摩擦片内齿心部和齿根部位金相显微组织,测量内齿齿顶、齿根部位从边缘到内部的取点硬度,检测内齿的齿根部位的残余应力,探究了摩擦片精冲件的内齿显微力学行为和性能。结果表明:精冲摩擦片的内齿部位塑性变形程度很大,齿面附近组织形成一条条致密的金属流线,而且越靠近齿根部边缘部分组织越致密;齿顶、齿根部位由于塑性变形程度很大,加工硬化程度也很大,且表面和齿顶较大;在齿根表面存在较大的残余压应力。精冲加工后摩擦片的力学行为显示摩擦片的内齿部位有很强的耐磨性、抗疲劳强度和抗冲击性,增大了摩擦片的使用寿命。
- 韩济才周杰吕琳邓亚军
- 关键词：摩擦片精冲
- Co_3O_4/MnO_2杂化纳米线阵列的超电容性能研究被引量：4
- 2018年
- 作为解决当前能源问题的新型储能设备,超级电容器正在被广泛应用到各个领域。而作为超级电容器核心部分的电极材料的优化成为实验研究的重点。为此,进行了Co-Mn复合杂化纳米阵列的制备以及其超电容性能的探索。通过水热合成法,以泡沫镍为基底材料,将硝酸钴、硝酸锰和尿素按一定比例配好,采用控制单一变量的方法,以反应物的配比、水热温度及水热时间为研究对象进行探索性实验。通过XRD、SEM分析所制备样本的结构和形貌特征,并在电化学工作站对其进行循环伏安测试和充放电测试。研究结果表明:按照实验方案可以制备得到Co_3O_4/MnO_2杂化纳米线阵列;在90℃、硝酸钴100 mmol·L^(-1)、硝酸锰50 mmol·L^(-1)、水热反应10 h时制备得到的杂化纳米线阵列的超电容性能最好。
- 周小燕李小平廖本洪
- 关键词：水热反应CO3O4MNO2
- 齿板精冲时的齿顶开裂分析及控制策略被引量：2
- 2018年
- 针对精冲成形齿形零件齿顶开裂这一缺陷,以理论分析、数值模拟和物理实验相结合的方法,对齿形零件精冲成形齿顶开裂形成原因进行分析,指出成形过程中齿顶开裂的形成原因是由于成形过程中齿顶所受摩擦力较大,导致齿顶变形区产生较大的拉应力并达到一定数值所致。开裂发生的时机是成形过程进行至整个精冲过程的60%～80%时。分析了齿顶开裂的主要影响因素和主要工艺参数润滑、压边力、反顶力对齿顶开裂的影响规律,并进行了实验验证。指出润滑条件对齿形零件成形质量影响最大,提出了防止齿顶开裂的策略。
- 吕琳匡青云汪义高邓明
- 关键词：精冲压边力
- 精密轮廓件的精冲技术现状及发展趋势被引量：7
- 2015年
- 首先介绍了用于加工精密轮廓零件的剪挤复合精整、平面压边精冲、齿圈压板精冲技术的特点,论述了精冲、冲压和精冲、挤压复合成形技术的工艺要点;针对具有塑性差和厚板的难成形坯料,介绍了对向凹模精冲、往复精冲和闭挤式精冲技术的工艺特点;展望了未来精冲技术的发展趋势,并指出未来精冲零件必向着更复杂、难成形方向发展,而对于新型精冲材料,精冲智能化、自动化技术也将在精冲行业中得到广泛应用。最后,提出了今后精冲技术的研究重点是有限元模拟、数字化设计、精冲辅助工艺和新型精冲的产业化问题等。
- 邓明王若璜
- 关键词：精冲
- 基于正交方案的闭挤式精冲直齿轮工艺参数优化被引量：3
- 2014年
- 应用有限元模拟和正交试验方法,分析了闭挤式精冲35钢直齿轮过程中凹模型腔锥面倾斜角度,主凹模圆角半径,反顶力,凸、凹模间隙对直齿轮齿面光亮带比例的影响。结果表明:各参数对直齿轮齿面光亮带比例的影响程度大小依次为凸凹模间隙,凹模圆角半径,反顶力和主、副凹模型腔倾斜角度。研究发现,优化参数后可以显著增大直齿轮齿面光亮带比例,光亮带比例可达96.7%。
- 邓明马一龙刘潞周吕琳袁秋
- 关键词：精冲直齿轮工艺参数
