河北省自然科学基金(E2009000418)
- 作品数：6 被引量：49H指数：5
- 相关作者：杜凤山黄华贵赵玲玲许志强安子军更多>>
- 相关机构：燕山大学石家庄钢铁有限责任公司更多>>
- 发文基金：河北省自然科学基金国家自然科学基金国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 六辊轧机刚度特性有限元被引量：14
- 2010年
- 板带轧机的横向刚度和纵向刚度对于板形、板厚控制十分重要,研究不同状态下的刚度变化规律对提高板形、板厚综合控制的精度具有重要意义。在三维弹塑性有限元模型的基础上,基于某厂1420末机架六辊CVC轧机实际参数,建立了板带轧制整体有限元模型。利用该模型研究板宽、窜辊、辊径和弯辊力的变化对轧机横向刚度的影响,以及中间辊的窜辊量变化对轧机纵向刚度的影响,为轧机的板形、板厚控制量的调整,提供了参考依据,也为板带轧制过程中板形、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。
- 杜凤山张尚斌黄华贵王贵国任新意
- 关键词：六辊轧机有限元法横向刚度纵向刚度
- 热变形对42CrMo钢奥氏体晶粒尺寸影响的试验研究被引量：5
- 2010年
- 采用热压缩试验与有限元模拟相结合的方法,研究42CrMo钢热加工过程中临界变形、多道次压下、道次间隔时间和完全再结晶后的保温时间对奥氏体晶粒长大的影响规律。结果显示,在热变形过程中,增大道次压下量,缩短道次间隔时间,有利于晶粒细化。在热变形的最后工序中,应尽量避免容易引起晶粒粗大的临界变形;热变形完成后,应尽量缩短保温时间,防止再结晶后的晶粒异常长大;在1050℃温度附近,42CrMo钢的保温时间不应超过30min。
- 赵玲玲安子军杜凤山许志强张学艺
- 关键词：42CRMO钢热变形晶粒尺寸有限元模拟
- 大棒材热轧工艺的数值模拟被引量：10
- 2010年
- 大棒材轧制属于高温大变形塑性成形过程,为了研究轧制过程中轧件温度场、应变场及微观组织演变的规律,在热模拟实验的基础上建立了大棒材初轧道次热-力-组织耦合的有限元模拟模型。模拟结果显示,轧制过程中轧件由于发生再结晶使晶粒得到细化,初轧完成后,轧件平均晶粒尺寸由芯部到表层逐渐减小;由于大棒材初轧过程中轧件芯部变形量较小,不利于轧件芯部孔隙性缺陷的压实,因此提高热轧连铸坯的芯部致密度是改善大棒材芯部质量的重要措施之一。
- 赵玲玲杜凤山许志强王敏婷黄华贵
- 关键词：热轧数值模拟
- 大棒材热轧工艺的数值模拟
- 本文在热模拟实验的基础上建立了大棒材初轧道次热-力-组织耦合的有限元模拟模型,研究了轧制过程中轧件温度场、应变场及微观组织演变的规律,为大棒材热连轧工艺的制定提供了理论依据。
- 杜凤山赵玲玲许志强王敏婷黄华贵
- 关键词：热轧数值模拟
- 文献传递
- 大锻件锻造拔长砧型被引量：12
- 2009年
- 利用有限元软件模拟了V型砧的锻造拔长过程,并对不同夹角的V型砧压下后锻坯塑性变形区内应力、应变的状态进行比较。结果显示,在117°～153°温度范围内,V型角越大,锻坯心部金属获得的变形量越大,但同时锻坯次表层金属的变形程度减小。为此,将V型砧夹角处的V型砧面改为凸型平砧面,提出了梯型砧锻造拔长工艺。结果表明,梯型砧工艺提高了锻坯内部的压应力水平,使锻坯心部和次表层金属同时获得了较大且均匀的变形,有助于扩大锻坯内部孔洞的锻合范围,改善大锻件的内部质量。
- 赵玲玲杜凤山黄华贵安子军
- 关键词：大锻件拔长数值模拟
- 线棒材热轧过程数值仿真系统的研究
- 线棒材轧制属于高温大变形塑性成形过程,存在温度—变形—微观组织演变强耦合效应。为解决线棒材连轧过程孔型设计、速度制度、温降与组织性能等产品质量控制等关键技术问题,本文开发了适合于线棒材高温连轧子孔型设计CARD模块及其连...
- 杜凤山王敏婷赵玲玲许志强黄华贵
- 关键词：热轧
- 文献传递
- 复杂工况下连轧过程数值仿真系统研究被引量：1
- 2010年
- 针对板、管、棒材连轧过程中出现的工艺制度难以确定、实验研究理论性不强等问题,以非线性有限元为内核,通过机型选择、系统仿真、工艺决策等措施,提出了确定最佳工艺制度的理论和方法。
- 杜凤山于辉黄华贵王敏婷孙静娜赵玲玲
- 关键词：连轧数值仿真连轧工艺
- 基于相对密度的大棒材轧制对孔隙性缺陷压合影响研究被引量：9
- 2009年
- 针对大棒材轧制生产过程中产品芯部孔洞及裂纹等孔隙性缺陷影响产品质量问题.通过引入相对密度来间接表征轧件内部呈弥散分布的孔隙性缺陷,利用体积可压缩刚塑性有限元法模拟轧制过程中棒材芯部相对密度变化情况,根据模拟结果分析轧制工艺对轧件芯部孔隙性缺陷压合的影响情况,得到相应的变化规律.将该研究结果应用于某钢厂棒材轧制工艺参数制定,产品质量明显提高,验证了所用方法的实用性和可靠性.
- 许志强黄永健刘才杜凤山邵涛
- 关键词：相对密度孔隙性缺陷
