中国石油天然气集团公司科学研究与技术开发项目(2011B-3303)
- 作品数：6 被引量：22H指数：3
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- 相关机构：中国石油天然气集团公司西南石油大学中国石油集团石油职业卫生技术服务中心更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术石油与天然气工程更多>>
- 油气管线用冷弯管加工工艺分析被引量：9
- 2013年
- 介绍了垂直液压弯管机加工冷弯管的原理、工艺过程,分析了加工工艺对冷弯管外观质量和力学性能的影响。分析认为,冷弯管加工工艺实质是若干单位步长内成形角度叠加的过程,合理控制弯管机各个部件以及单位步长内的成形角度,可以有效降低冷弯管椭圆度、褶皱、防腐层裂纹等缺欠的产生。力学实验表明,冷弯变形对钢管的抗拉强度影响较小,冷弯管纵向内弧侧的屈服强度降低,外弧侧的屈服强度升高;与未成形的管子比较,管体的低温韧性有一定的降低,韧脆转变温度有一定的升高。
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- 关键词：冷弯
- 单向预应变对X70大变形管线钢拉伸性能的影响
- 2021年
- 对X70大变形管线钢进行应变量小于2.5%的单向预拉伸和预压缩应变处理,而后卸载,再次拉伸至断裂,研究单向预应变对管线钢拉伸性能的影响。结果表明:同种单向预应变时,不同预应变量下管线钢的弹性变形、屈服变形和形变强化特征基本相同,弹性应变总体上随预应变量的增大而增大;预拉伸后再次拉伸时,管线钢在应变ε小于0.5%即发生屈服变形,Rt0.4较准确地表征了真实屈服强度,可将Rt0.4作为预拉伸管线钢屈服强度的限值,Rp0.2、Rt和屈强比随预拉应变量的增大而增大;预压缩后再次拉伸时,管线钢在应变ε小于0.1%即发生屈服变形,屈服软化现象明显,Rt0.88可作为预压缩管线钢屈服强度的限值,Rt和屈强比随预压应变量的增大而减小,Rp0.2没有明显变化;单向预应变对管线钢的Rm、A、AUEL以及形变强化能力的影响较小。
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- 关键词：预应变X70屈服强度
- X70大变形管线钢管的组织和性能被引量：7
- 2013年
- 通过拉伸试验测定了X70大变形管线钢管的屈服强度Rt0.5、抗拉强度Rm、屈强比Rt0.5/Rm、应力比、均匀变形伸长率,并对比了系列温度下的冲击韧性,分析了管体的显微组织以及-100℃冲击断口的形貌。结果表明:管体纵向具有优异的拉伸性能,最小的Rt0.5为478 MPa,Rt0.5/Rm低于0.69,均匀变形伸长率大于11%;-100℃时的横向冲击吸收能为120J,剪切断面率为90%;断口呈韧性断裂特征,管材具有良好的低温韧性,韧脆转变温度低于-100℃;该管线钢是以铁素体、粒状贝氏体为主的双相组织,管体中心存在显著的粒状贝氏体带。
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- 关键词：大变形管线钢管X70钢
- X70大变形钢冷弯管应变分布研究被引量：1
- 2015年
- 采用方形网格法测量X70大变形管线钢管冷弯加工前后外表面网格边长,以边长变化值来计算冷弯管不同区域的相对塑性变形大小,并作为冷弯管的塑性应变。分析了应变分布特点及其原因,并讨论了钢管的塑性成形性能。结果表明：冷弯管纵向应变与理论计算应变结果较为一致,应变随着单位步长内成形角度的增大而增大,选用纵向应变设计单位步长内成形角度较为合理,而横向应变变化较小,主要在-0.9%0.5%范围内波动,仅在横向120°－150°、5－7 m的区域出现最大压应变-3.12%,高于理论应变（1.89%）约1.23%;在0.5°/300 mm的冷弯工艺下,应变分布较为均匀,管材表现出良好的塑性成形性能。分析认为单位步长内成形角度是影响应变分布的主要因素,通过设计合理的冷弯工艺,可保证冷弯管质量符合标准规范要求。
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- 关键词：塑性变形网格法
- 突变地层导向孔轨迹仿真预测
- 2013年
- 目前对于钻头与突变地层相互作用规律,以及突变地层对钻进轨迹的影响主要采用经验公式进行预测,使用范围有一定局限性。为此,采用有限元仿真软件Abaqus对突变地层导向孔钻进进行仿真分析。分析结果表明,三牙轮钻头在突变地层钻进过程中发生纵向偏移,同时钻头发生振动,地层硬度越大,钻头振幅越大;在地层倾角一定的情况下,钻头钻进速度越大,则钻进轨迹纵向偏移越大,钻头旋转速度越大,钻进轨迹纵向偏移越小,钻头旋转速度低于2.2 rad/s时,旋转速度对钻进轨迹纵向偏移影响减小;当地层倾角逐渐增加时,钻进轨迹纵向偏移量增大,当地层倾角超过45°时,对钻进轨迹纵向偏移影响减小。
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- 关键词：三牙轮钻头
- 低温下X70大变形管线钢的冲击韧性和断口特征被引量：6
- 2018年
- 通过夏比V型缺口冲击试验研究X70大变形管线钢20℃至-100℃的低温韧性,采用扫描电镜观察断口形貌并分析其断裂特征,讨论冲击温度、断口分离、分层裂缝等对管材低温韧性的影响,以及断口分离的影响因素。结果表明：随着冲击温度降低,纵向管材的冲击吸收能量没有明显减小,横向管材的冲击吸收能量以9%降速逐渐减小,-100℃时管材并没有发生脆性转变;随着温度降低而形成管材断口分离并趋于严重;断口起裂区和纤维区的微观形貌较为相似,以韧窝断裂为主,而放射区的微观形貌差异较大,温度低于-40℃时,放射区呈韧窝、滑移分离、解理断裂交互出现的混合型断裂特征;断口分离的主要影响因素是冲击温度和试样缺口方向,-40℃为管材冲击吸收能量转变和断口分离现象产生的临界温度点。
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- 关键词：冲击韧性断口分离
