中央高校基本科研业务费专项资金(N120403011)
- 作品数：8 被引量：19H指数：3
- 相关作者：刘宇张义民李青祥王迁李鹏飞更多>>
- 相关机构：东北大学东北师范大学大连理工大学更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：机械工程自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>
- 基于数值积分的车削加工时域仿真被引量：1
- 2014年
- 建立了车削加工系统z向单自由度动力学模型,试验测试获得了CJ0625车床的刀架频响函数,并辨识获得结构动态特性参数.采用一种变步长方法进行时域仿真研究,该算法可以根据计算点主轴转速动态调整仿真步长,保证算法收敛,满足仿真结果精度要求.基于Matlab平台设计并编写了车削加工时域仿真软件.对时域仿真方法与频域颤振预测方法(叶瓣图法)进行了比较研究.给出了稳定切削、临界稳定以及颤振情况下的振动位移变化曲线.结果表明两种方法获得的车削加工绝对稳定切削深度误差小于6.07%.
- 刘宇李青祥张义民
- 关键词：数值积分车削加工时域仿真GUI软件
- 基于小波奇异性和支持向量机微铣刀破损检测被引量：5
- 2017年
- 针对微铣削过程中刀刃破损的现象,提出了基于振动信号奇异性分析的自学习式支持向量机的刀具破损检测方法.对两种状态信号作连续小波变换,计算小波模极大值和信号的李普希兹指数(Lips).通过Lips识别刀具状态,拟合Lips分布概率密度函数并验证其符合正态分布,将Lips分布的均值、方差作为特征值,通过遗传算法参数寻优建立了刀具破损状态的支持向量机(SVM)识别模型,也称最优模型.利用最优模型预测刀具破损状态,其预测准确度从84%逐步提高至90%,提升了系统预测模型的鲁棒性.最后通过实验验证了该方法的有效性.
- 刘宇王迁刘阔张义民
- 关键词：刀具破损微铣削支持向量机自学习
- 6061铝合金微铣削切削力仿真与预测被引量：5
- 2016年
- 用不同刀刃半径的未加涂层微铣刀对AL6061工件进行槽铣,进行三维仿真模拟并获取仿真切削力。为了验证仿真切削力的正确性,计算理论切削力,采用神经网络法和曲线拟合法通过一系列不同刀刃半径和切厚的二维正交切削仿真获取材料的切削力系数,将其用于计算微铣削工况下的切削力。对比理论切削力和仿真切削力,二者可以很好地重合,证明微铣削仿真获取切削力的准确性,并可将仿真技术应用于不同工况下切削力的预测。
- 刘宇别海楠
- 关键词：切削力神经网络
- 基于导纳综合法的立铣加工刀尖点动态特性预测被引量：2
- 2013年
- 针对立铣加工系统中刀尖点动态特性理论预测的问题,研究了导纳综合法预测刀尖点位移导纳的方法.立铣加工系统被分为两个子系统,分割线位于刀具上.包含主轴的子系统结构复杂,不易精确建立动力学模型,因此采用试验方法获得其位移导纳.刀具子系统结构简单,采用有限元软件获得其位移导纳.两个子系统是具有不同截面的梁元件,二者通过单点结合,梁上节点具有平移和回转两个自由度.由两个子系统的位移导纳求出刀尖点的位移导纳.对上述方法进行了试验研究,以不同长度的45号钢棒为试验对象,获得了钢棒插入刀柄后的末端位移导纳.
- 刘宇张伟龙张义民吕春梅
- 关键词：铣削加工立铣刀位移导纳
- 加工中心主轴系统两点结合RCSA逆算法被引量：1
- 2014年
- 研究了加工中心主轴系统动力学特性理论预测方法,采用导纳综合子结构法对加工系统进行动力学建模.在动力学模型中,刀具和刀柄在2个单点结合,每个点具有一个横向位移自由度.两点结合的动力学模型无须考虑节点的转角自由度,因此简单可行.在求解方法上采用RCSA逆算法求解刀柄末端位移导纳矩阵,解决了刀柄结构复杂不易建模的难题和空间位移导纳有限不易测试的问题.然后进行算例研究,对长度为245,147和168 mm的刀具与相同刀柄耦合进行验证.结果表明,该RCSA逆算法能够准确求出刀柄位移导纳矩阵,并可根据刀柄位移导纳准确获得不同长度刀具安装进刀柄的复杂耦合情况下刀具末端的位移导纳.
- 刘宇张义民
- 车削颤振稳定性预测软件研究与开发被引量：1
- 2016年
- 针对金属加工过程中颤振预测软件实现的工程需求,设计了车削加工颤振稳定性叶瓣图实验测试软硬件系统,研究了软件实现算法中的关键问题.首先,搭建了由采集卡、加速度传感器、模态力锤组成的硬件系统,开发了具有频响函数测试和稳定性叶瓣图生成功能的系统软件.其次,设计了交互式软件采集及分析界面,研究了基于C#编程语言频响函数测试过程中多通道高速同步触发采集的实现算法,开发了具有由频域分析方法获得颤振稳定性叶瓣图功能的C#类.最后,对CJ0625车床加工系统进行稳定性预测,结果表明软件预测结果与实验结果相吻合.
- 刘宇刘亚超张义民
- 关键词：车削频响函数
- 紫铜薄壁零件微铣加工变形分析及预测被引量：3
- 2017年
- 针对紫铜薄壁微铣削加工过程中的位移变形问题,建立了铣削力数学模型,采用四边形薄板单元有限元方法对薄壁铣削的位移变形进行分析预测。为了验证铣削力模型和薄壁变形预测的准确性,利用金刚石微铣刀对紫铜进行铣削试验。最后,通过光学显微镜和扫描电镜进行观测。结果表明:本文试验结果与仿真结果几乎吻合,证明本文建立的铣削力模型及采用的薄板变形分析方式可以有效地预测加工变形,且载荷位置与薄壁变形关系密切,切削变形随薄壁厚度的减小而快速增大。
- 刘宇李鹏飞张义民
- 关键词：机械设计有限单元法微铣削
- 立铣加工系统结合部建模及动态特性预测被引量：1
- 2015年
- 针对立铣加工系统的刀具子结构和刀柄子结构结合部研究了一种两点结合导纳综合动力学模型。采用导纳综合法研究了两点结合模型的刀尖点位移导纳计算公式。利用Ansys软件进行了刀具子结构和刀柄子结构位移导纳分析,导出位移导纳数据。采用Matlab软件编写两点结合导纳综合法程序,获得了刀尖点位移导纳函数。通过Ansys软件建立了刀具子结构和刀柄子结构整体有限元模型,分析获得了刀尖点位移导纳函数。与两点结合导纳综合法分析结果进行比较,并计算两者相对误差,结果表明:在关注频率范围内相对误差最大为0.7%,试验结果与两点结合导纳综合法分析结果具有很好的一致性。
- 刘宇李青祥
- 关键词：机械设计立铣
