国家自然科学基金(51075294)
- 作品数：28 被引量：42H指数：4
- 相关作者：孙桓五曹明让张云飞王娟赵志强更多>>
- 相关机构：太原理工大学哈德斯菲尔德大学更多>>
- 发文基金：山西省自然科学基金国家自然科学基金教育部重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程理学文化科学更多>>
- 基于液体磁性磨具的小孔挤压珩磨装置设计被引量：4
- 2013年
- 针对发动机上的喷油孔、高压油管等小孔内壁加工困难的问题,设计了一种新型的基于液体磁性磨具的小孔挤压珩磨装置。介绍了该装置的结构和工作原理,通过挤压珩磨实验验证了该装置在珩磨小孔方面具有理想的效果。
- 孟强孙桓五吴正雨
- 关键词：发动机小孔液体磁性磨具
- 聚丙烯酸改良液体磁性磨具稳定性实验研究被引量：5
- 2014年
- 稳定性是评价液体磁性磨具性能的重要指标之一,其对液体磁性磨具在机械光整加工领域的应用与推广有着重要影响。依据液体磁性磨具中固相颗粒表面的化学特性,提出了利用聚丙烯酸改性的方法。以聚丙烯酸添加量作为控制变量进行实验分析,发现在一定的范围内随着聚丙烯酸添加量的增加,液体磁性磨具的稳定性提高,但是当添加量过多时,液体磁性磨具的稳定性不会提高反而急剧恶化。对单个固相粒子进行受力分析,从微观角度讨论了聚丙烯酸的添加量对固相颗粒间相互作用力的影响规律。研究成果对液体磁性磨具的配制具有一定的指导和借鉴意义。
- 周钦孙桓五张云飞王娟
- 关键词：液体磁性磨具稳定性聚丙烯酸固相颗粒
- 液体磁性磨具小孔光整加工的机理分析及实验研究被引量：1
- 2014年
- 针对发动机上喷油孔、高压油管等小孔内壁光整加工困难的问题,设计了一种适用于小孔内壁光整加工的新装置。阐述了液体磁性磨具对小孔内壁光整加工的机理,在此基础上分析了影响材料去除率的因素,并且通过实验验证了入口压力、外加电流强度(即磁场强度)、加工时间等因素对加工效率以及加工后小孔内壁最终表面粗糙度的影响,从而得出了优化的小孔内圆表面光整加工参数,对实施其他小孔内圆表面的光整加工有一定的指导和借鉴作用。
- 吴正雨孙桓五孟强
- 关键词：小孔光整加工液体磁性磨具表面粗糙度
- Al_2O_3/Cu复合电极电火花小孔加工机理及试验研究被引量：1
- 2014年
- 在电火花小孔加工中,采用普通铜管电极加工后,孔的圆柱度差,出现锥孔、工具电极端部变钝等现象。主要原因是由于电蚀产物在加工侧隙的二次放电造成的。普通铜管电极表面喷涂Al2O3陶瓷材料,可以有效的降低二次放电的发生,提高加工质量。采用Al2O3/Cu复合电极和普通铜管电极,在D703F电火花小孔机床进行加工。在不同的脉冲宽度和脉冲电流下,使用两种电极对同一工件进行加工。实验结果表明,与普通铜管电极相比,复合电极相对损耗降低30%,孔和工具电极锥度减小,提高了孔的形状公差等级。
- 潘鹏山曹明让
- 关键词：电火花小孔加工AL2O3形状公差
- 液体磁性磨具孔光整加工工艺参数优化研究被引量：5
- 2017年
- 合理选择液体磁性磨具孔光整加工工艺参数对于提高光整加工效率和孔内壁表面质量至关重要。而目前针对孔光整加工机理认识有限,参数优化成为了液体磁性磨具孔光整加工的难点之一,统筹考虑多工艺指标时的参数优化则更加困难。应用正交试验法,获得了单项工艺指标下的优化参数;采用灰色关联分析法,重点解决多工艺指标下参数优化问题。研究发现,电流强度为3.0A、加工时间为25min,以及入口压力为0.3MPa时,可以获得最佳的表面质量;电流强度为2.5A、加工时间为10min,以及入口压力为0.35MPa时,可以获得表面粗糙度最快降低速率,其中电流强度对加工质量和加工效率的影响程度最大。在统筹考虑加工质量和加工效率的情况下,最优参数组合:电流强度为3.0A、加工时间为10min,以及入口压力为0.3MPa。研究方法简化了优化过程,获得了优化后的参数组合,为孔光整加工参数选择和优化提供依据和方法借鉴。
- 赵志强段海栋孙桓五
- 关键词：液体磁性磨具光整加工参数优化正交试验
- HEDP在电火花小孔加工中的作用机理及实验论证
- 2016年
- 电火花小孔加工(EDM)存在工件材料去除率低,相对电极损耗大的问题。为克服以上问题,以一定浓度的有机磷酸类分散剂羟基亚乙基二膦酸(HEDP)溶液作为电火花小孔加工工作液,从工作液表面张力、电导率及其对加工碎屑影响等方面进行研究。在理论分析基础上进行对比实验,结果表明改良后的工作液可使电火花小孔加工材料去除率大幅提高、相对电极损耗明显降低。综合考虑得到了电火花小孔加工以分散剂HEDP作为工作液的最佳工作液配比。
- 唐浩峰刘维进曹明让邓鹏张荔聂常瑞
- 关键词：电火花小孔加工
- 电导率对电火花小孔加工速度影响的研究被引量：2
- 2015年
- 从影响电火花小孔加工速度因素分析入手,研究了改变工作液电导率,从而改变了放电间隙,优化了排屑条件,促使电火花加工速度提高的理论。通过不同添加剂改变工作液电导率进行电火花小孔加工实验,与原有自来水工作液加工速度进行对比,发现工作液电导率与小孔加工速度有一定关系,存在工作液最佳电导率范围,所得结论对电火花小孔加工工作液配比有一定参考。
- 唐浩峰曹明让刘维进聂常瑞
- 关键词：小孔加工工作液电导率
- 液体磁性磨具小孔光整加工材料去除机理及实验被引量：3
- 2014年
- 针对小孔内壁光整加工技术的难题,本文提出一种新型精密研磨孔光整加工技术,以磁致相变理论为指导,从微观角度阐述了液体磁性磨具研磨孔光整加工的材料去除机理.采用"双刃圆半径"模型进行单个磨料颗粒切削模型研究,得出小孔光整加工的材料去除率数学表达式.通过实验验证了磨料粒度、入口压力、电流强度等因素对材料去除率以及表面粗糙度的影响,实验结果表明:在合适的范围内,增大磨料颗粒直径、入口压力以及电流强度有利于提高材料的去除率和表面质量.而当磨粒直径、入口压力以及电流强度选取过大时,虽然能获得较高的材料去除率,但是最终获得的表面粗糙度值并不理想.该研究为通孔零件内壁表面精密光整加工提供了有益参考.
- 周钦孙桓五王娟张云飞
- 关键词：液体磁性磨具小孔光整加工材料去除率表面粗糙度
- 液体磁性磨具固相颗粒表面改性及稳定性研究
- 2019年
- 针对液体磁性磨具的沉降稳定性差,提出了采用羧基化多壁碳纳米管和聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液以及水溶性聚合物对磨具中的固相颗粒进行表面改性,提升液体磁性磨具的沉降稳定性。对改性前后的固相颗粒的结构、形貌、电位以及磁性粒子的磁饱和强度的表征和分析表明:改性后的羰基铁粉颗粒外表面吸附有碳纳米管,颗粒密度由4.3g/cm^3降低到1.55g/cm^3且改性后的羰基铁粉不易氧化,电位绝对值提升到15.3mV,饱和磁强度提升了26%;改性后的碳化硅表面吸附一层有机物,电位绝对值提升到68.7mV;磨具的稳定性有了很大的改善,静置20h到40h达到稳定,沉降率低于1%。改性剂的添加会增大磨具的黏度,但对其流变性能的影响较小。经过表面改性固相颗粒,液体磁性磨具的沉降稳定性有了较大的提升。
- 桑媛园孙桓五段海栋纪刚强侯治秀
- 关键词：液体磁性磨具沉降稳定性羰基铁粉碳化硅表面改性
- 黄原胶添加量对液体磁性磨具稳定性的影响被引量：1
- 2018年
- 液体磁性磨具对小孔的光整加工是一种新型的精密加工方法,磨具的稳定性对于保存和加工效果有着重要影响。为了提升液体磁性磨具的稳定性,提出了利用黄原胶改性固体颗粒的方法,制备了若干种不同配比的以黄原胶为活性剂改性固体颗粒的液体磁性磨具,测量其沉降率及黏度,观察固相颗粒的微观形貌。并对单个固相颗粒进行受力分析,从微观角度讨论活性剂的添加量对磨具稳定性的影响。加入黄原胶,磨具的稳定性提升,加工实验后的小孔的粗糙度有一定的降低。研究成果对液体磁性磨具的配制具有一定的指导作用。
- 桑媛园孙桓五段海栋侯治秀
- 关键词：液体磁性磨具稳定性黄原胶固相颗粒
