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国家自然科学基金(A50071034): 作品数：8 被引量：30H指数：3; 相关作者：程先华向国权吴炬李振华江学明更多>>; 相关机构：上海交通大学郑州轻工业学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>

等径弯角挤压处理对TiNi合金磨损性能的影响: 本文以热锻态Ti-506at．％Ni合金为原料,采用新型的等径弯角挤压工艺在高温下制备了微米级TiNi合金块体材料,考察了等径弯角挤压及退火处理对TiNi合金磨损性能的影响。结果表明:与原态合金相比,经过等径弯角挤压及退...; 程先华向国权李振华; 关键词：干摩擦耐磨性; 文献传递

模具外接圆弧角对纯铝ECAE影响的有限元分析被引量：15: 2005年; 运用有限元方法对纯铝的等径弯角挤压(ECAE)过程进行了模拟计算,探讨了挤压通道外接圆弧角ψ对挤压载荷及试样变形均匀度的影响.结果表明:随着ψ角的增加,通道壁支反力的水平分量随之增大,有助于试样的变形流动,从而降低挤压载荷的大小;试样在剪切变形区所受到的滑动摩擦力也随ψ角的增加而增大.同时,由于ψ弧段的存在,试样底部产生弯曲变形而形成不均匀变形区,均使等效应变分布的不均匀度增加.; 吴炬向国权程先华; 关键词：纯铝等效应变

摩擦阻力对纯铝在等径弯角挤压过程中变形的影响被引量：4: 2005年; 室温下对纯铝试样进行了等径弯角挤压(ECAE).通过对挤压后纯铝试样的宏观变形及微观形貌分析,探讨了ECAE过程中模具内壁与试样之间的摩擦阻力对试样变形的影响,得到了滞变区比例与挤压位移之间的关系.结果表明:挤压过程中试样在模具通道内角点附近形成难变形区;在模具通道外角点形成变形死区;试样的芯部变形比较均匀,为明显的剪切变形;受摩擦阻力的影响,试样顶部和底部均出现了滞变区,该区域呈轴对称分布且沿试样长度方向逐渐向试样芯部扩展;滞变区比例随挤压的进行而增大.; 程先华江学明吴炬赵鹏宇; 关键词：纯铝

玻璃润滑剂在ECAE过程中润滑行为的有限元模拟被引量：2: 2005年; 滑动摩擦是影响等径转角挤压(ECAE)工作载荷及应变分布均匀性的主要因素。利用非线性有限元软件MSC.Marc对玻璃润滑剂在ECAE过程中的润滑行为进行了模拟分析。以模具通道外接圆弧角Ψ的变化为分析对象,Ψ取值范围为0～90°,对玻璃润滑剂在ECAE过程中的润滑行为进行了模拟分析。计算结果表明:在剪切平面附近,随着Ψ角的增大,模具与试样之间的分离间隙及相应弧段均随之减小,且沿挤压流动反方向逐渐上移,形成明显的楔形间隙。; 向国权吴炬程先华; 关键词：玻璃润滑剂等径转角挤压润滑有限元模拟

等径弯角挤压法制备的TiNi合金的摩擦学性能被引量：3: 2008年; 采用先进的等径弯角挤压(ECAE)技术对热锻态Ti-50.6%Ni(原子分数)合金进行加工处理,研究了挤压后TiNi合金的伪弹性能及摩擦学性能,探讨了ECAE对TiNi合金摩擦学性能的影响.实验结果表明:高温等径弯角挤压工艺处理显著提高了TiNi合金的摩擦学性能,摩擦系数从0.141下降至0.06左右,磨损量也显著降低.这主要是由于经过等径弯角挤压工艺处理后,TiNi合金的显微组织得到细化,且有弥散、细小的Ti3Ni4第二相析出,对基体起到了强化作用;TiNi合金可恢复应变率从40%增大到63%,改善了TiNi合金的伪弹性能,增强了TiNi合金在摩擦磨损过程中的弹性变形能力,减少了塑性变形,从而提高了TiNi合金的摩擦学性能.通过扫描电子显微镜对TiNi合金磨损后表面形貌的观察发现:原始TiNi合金呈现了明显的磨粒磨损特征,且伴随有大块磨粒剥落和横向裂纹;而经过等径弯角挤压处理后TiNi合金的磨损表面较光滑、平整,呈现较轻微的磨粒磨损特征.; 李振华程先华; 关键词：干摩擦磨损伪弹性 TINI合金

Deformation temperature and postdeformation annealing effects on severely deformed TiNi alloy by equal channel angular extrusion被引量：1: 2007年; Micron TiNi alloy blocks were fabricated at high temperature by equal channel angular extrusion （ECAE） using hotforged Ti-50.3at%Ni alloy as the raw material and the effects of deformation temperature and postdeformation annealing on the severely deformed TiNi alloy by ECAE were investigated. The results show that the TiNi alloy processed by ECAE undergoes severe plastic deformation, and lowering the deformation temperature and increasing the number of extrusions contribute to grain refinement. When the annealing temperature is below 873 K, static recovery is the main restoration process; when the temperature rises to 973 K, static recrystallization occurs. It is found that fine particles are precipitated when the TiNi alloy processed by ECAE is annealed at 773 K.; Zhenhua Li Xianhua Cheng

NiTi合金等径弯角挤压工艺及晶粒细化被引量：5: 2005年; 针对NiTi合金的等径弯角挤压(ECAE)工艺及对晶粒的细化效果进行了研究,对该合金在温度为700、750、850、950°C,挤压速率为25mm/s非等温条件下的ECAE过程进行了试验.在非等温条件下,利用ECAE技术实现了大块材镍钛合金材料的晶粒细化.研究表明,在热加工条件下,锻态NiTi合金的原始粗大晶粒经一次挤压后均可以得到细化,而且细化的程度近似相等.但不同加热温度下的后续挤压对合金晶粒的细化效果却有显著的不同.; 向国权程先华; 关键词：NITI合金晶粒细化

马氏体相变温度变化对TiNi合金磨损性能的影响: 2007年; 利用等通道转角挤压工艺原理，在挤压模具通道转角为90°，温度为750、850℃，挤压速率为25mm／s条件下，对TiNi合金进行晶粒细化加工处理。在干摩擦条件下对细晶TiNi合金的磨损特性进行了实验研究。结果表明，原态钛镍合金的晶粒由60μm细化到小于10μm，晶粒细化后的TiNi合金的耐磨性能得到显著提高。分析了马氏体相变温度变化对TiNi合金耐磨性能的影响机理。; 向国权程先华; 关键词：NITI合金等通道转角挤压马氏体相变

马氏体相变温度变化对TiNi合金磨损性能的影响: 利用等通道转角挤压工艺原理,在挤压模具通道转角为90°,温度为750、850℃,挤压速率为 25mm/s 条件下,对 TiNi 合金进行晶粒细化加工处理。在干摩擦条件下对细晶 TiNi 合金的磨损特性进行了实验研究．结果...; 向国权程先华; 关键词：NITI合金等通道转角挤压马氏体相变; 文献传递

等径弯角挤压处理对TiNi合金磨损性能的影响被引量：2: 2006年; 以热锻态Ti-50.6%Ni合金为原料,采用新型的等径弯角挤压(ECAE)工艺在高温下制备了微米级TiNi合金块体材料,考察了ECAE及退火处理对TiNi合金磨损性能的影响.结果表明,与原态合金相比,经过ECAE及退火处理的TiNi合金由于发生了严重的塑性变形,导致晶粒细化,从而提高了合金抗塑性变形的能力,改善了TiNi合金的耐磨性.TiNi合金磨损量随载荷和滑动距离的增加而增加;TiNi合金磨损表面主要表现为粘着磨损.; 向国权李振华程先华; 关键词：干摩擦耐磨性

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