广东省科技计划工业攻关项目(2004B10301001)
- 作品数：10 被引量：93H指数：4
- 相关作者：李卫曾绍连胡世涛袁军平更多>>
- 相关机构：暨南大学番禺职业技术学院更多>>
- 发文基金：广东省科技计划工业攻关项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术经济管理更多>>
- 含钨量对淬回火290Cr26MoW耐磨铸铁组织和力学性能的影响被引量：3
- 2007年
- 高碳量高铬钼钨耐磨铸铁是一类新的耐磨材料。通过金相显微镜和扫描电镜(SEM)组织观察、X射线衍射相结构分析、图像分析仪定量金相测试和力学性能检测,研究了含钨量对淬回火290Cr26MoW耐磨铸铁组织、结构、硬度和冲击韧性的影响。结果表明,在含W为0～2.79%时,随着含W量的增加,淬回火态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的二次碳化物结构类型没有改变,二次碳化物为M23C6型结构,二次碳化物数量增加,淬回火态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的硬度提高。高硬度高铬钼钨耐磨铸铁硬度61.3～63.2HRC,冲击韧度3～4J/cm2,综合力学性能较好。290Cr26MoW2.79铸铁的硬度超过63HRC,可用于冲刷磨损(磨蚀)等严酷磨损工况。
- 李卫
- 关键词：耐磨铸铁钨二次碳化物
- 耐热铸钢和低碳高铬铸铁导卫磨损研究被引量：2
- 2008年
- 采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法比较研究了耐热铸钢和低碳高铬铸铁棒材轧机滑动导卫显微组织和磨损特性。研究结果表明,耐热钢的金相组织为奥氏体及少量M23C6型碳化物。耐热铸钢导卫板的主要失效机制是以切削犁沟为特征的磨料磨损,耐热钢硬度较低是其使用寿命较短的主要原因。高铬铸铁的金相组织为铁素体基体上弥散分布大量M23C6型碳化物。高铬铸铁导卫板主要失效机制为粘钢和磨料磨损,使用寿命约为耐热钢导卫板的三分之一。高铬铸铁高温硬度下降和Cr2O3氧化膜较不致密是其使用寿命低于耐热钢导卫板的主要原因。前者硬度低易磨损,后者氧化膜较差易粘钢和磨损,两者使用寿命都有待提高。高温高速摩擦磨损工况下使用的导卫板要求材料具有较高的硬度、韧性、抗氧化性,以及较致密和较硬的氧化膜层。
- 曾绍连李卫
- 关键词：耐热铸钢高铬铸铁磨损
- 耐磨钢铁件的市场与生产被引量：47
- 2004年
- 国内已经形成了耐磨钢铁件产业。目前国内耐磨钢铁件市场约200万t,其中磨球约110万t,衬板约22万t,预计耐磨件市场还将稳中有升。已经产业化的耐磨钢铁材料有5大类、100余个牌号,多品种小批量是耐磨件行业特点。单品种规模化与多品种专业化生产是适合国情的两种企业模式。调整产品结构、加强产品和技术开发以及尽快进入国际市场是国内耐磨件企业发展的方向。
- 李卫
- 关键词：钢铁磨损耐磨件
- Cr25Mo2W3耐磨铸铁硬度和抗冲刷腐蚀性能被引量：4
- 2007年
- 高铬钼钨耐磨铸铁以高硬度著称。通过金相组织观察、X射线衍射相结构分析、图像分析仪定量金相测试、电子探针微区成分分析、力学性能检测和盐水砂浆中的低角度冲刷腐蚀试验,研究了含碳量和含钼量对高铬钼钨耐磨铸铁组织、结构、硬度、冲击韧性和抗冲刷腐蚀性能的影响规律。结果表明,淬回火的280Cr25Mo2W3铸铁是以马氏体和残余奥氏体为基体,以(Cr、Fe、W、Mo)7C3和(Fe、Cr、W、Mo)23C6为增强相的复合材料。在含碳量2.03%～2.79%的范围内,随着含碳量的增加,淬回火的Cr25Mo2W3耐磨铸铁的硬度逐渐提高,冲击韧度先升后降。随着含钼量的增加,280Cr25W3铸铁硬度提高,冲击韧度下降。M7C3和M23C6数量的增加以及M7C3显微硬度的提高,是提高铸铁硬度和降低韧性的主要原因。高硬度280Cr25Mo2W3耐磨铸铁的M7C3横剖面(择优生长方向的垂直面)硬度HV1645,纵剖面硬度HV1383,经淬回火热处理该铸铁的硬度达HRC65,具有优异的抗低角度冲刷腐蚀性能。
- 李卫
- 关键词：耐磨铸铁钨冲刷腐蚀
- 中铬铸铁价电子结构及其对中温相变的影响被引量：2
- 2006年
- 耐磨损290Cr8Si2中铬铸铁热处理中温相变的淬透性低于290Cr8Si1中铬铸铁。此文建立了290Cr8Si2中铬铸铁基体的价电子结构,运用固体与分子经验电子理论(EET)分析了中铬铸铁中Si对铸铁中温相变的影响,分析和实验结果表明,290Cr8Si2中铬铸铁基体含C、Cr、Si的-γFe晶胞中,C原子与Si原子的结合力强于C原子与Cr原子的结合力,中铬铸铁中较高的含Si量降低了铸铁基体的含Cr量,进而降低了中铬铸铁的淬透性。
- 李卫胡世涛
- 关键词：中铬铸铁电子理论淬透性价电子结构
- 碳化钨增强钢铁基耐磨复合材料的研究和应用被引量：30
- 2007年
- 评述了制备复合材料的铸渗法、粉末烧结法、堆焊法、电渣熔铸法等工艺方法,以及碳化钨和钢铁基体的选择、界面反应和强度、复合材料的性能和应用现状。重点介绍了粘结剂、其他添加剂、碳化钨颗粒形状、粒度及其分布、浇注温度等对铸渗工艺及其表面复合材料的影响。阐明铸渗法是一种有前途的制备工艺,自蔓延工艺和铸造工艺的组合有可能取得新的成效。指出复合层厚度在10mm以上的铸渗工艺,工程化和产业化关键技术以及复合工艺的稳定化是今后的研发重点,表面耐磨复合材料较适用于零部件的局部磨损和低角度的冲蚀磨损,应据磨损工况来选择制备工艺及其复合材料。
- 曾绍连李卫
- 关键词：碳化钨铸渗钢铁基复合材料磨损
- 铸态中铬硅铸铁价电子结构与M_7C_3体积分数被引量：1
- 2007年
- 为提高中铬铸铁共晶碳化物中M7C3比例,研究了中铬硅铸铁(290Cr8Si2).建立了铸态中铬硅铸铁基体的价电子结构,运用固体与分子经验电子理论(EET)分析了中铬硅铸铁中Si的作用.分析和实验结果表明,中铬硅铸铁基体含C、Cr、Si的γ-Fe晶胞中,C原子与Si原子的结合力强于C原子与Cr原子的结合力,较高的含Si量降低了铸铁基体的含Cr量,提高了共晶碳化物的含Cr量,进而提高了共晶碳化物中M7C3的比例.耐磨损中铬硅铸铁(290Cr8Si2)共晶碳化物(M7C3+M3C)中M7C3占94.2%(体积分数),明显高于中铬铸铁(290Cr8Si1)共晶碳化物中的M7C3的71.7%(体积分数).
- 李卫胡世涛
- 关键词：中铬铸铁固体与分子经验电子理论碳化物价电子结构
- 高硬度280Cr25Mo2W3耐磨铸铁合金碳化物的研究被引量：2
- 2008年
- 通过显微组织观察、X射线衍射相结构分析、图像分析仪定量金相测试、扫描电镜观察和电子探针微区成分分析,研究了淬回火态280Cr25Mo2W3耐磨铸铁碳化物和基体成分,特别是M23C6二次碳化物的特性。结果表明,280Cr25Mo2W3铸铁M7C3相界附近基体的Cr、Mo、W成分低于初生枝晶晶体的成分。在初生枝晶中,中心区域的Cr、Mo、W成分较低,铸铁非平衡凝固和基体中析出M23C6是造成枝晶晶体成分偏析的原因。280Cr25Mo2W3铸铁共晶晶体上析出的二次碳化物M23C6数量少,颗粒小而且Cr、Mo、W等元素的含量较低,初生枝晶晶体上析出的M23C6数量多,颗粒大而且Cr、Mo、W等元素的含量较高。初生晶体上析出的M23C6为约1μm的方块状颗粒,M23C6颗粒有聚集长大的现象。M23C6中的W/Mo高于M7C3中的W/Mo,且二者均高于铸铁的W/Mo。在碳化物形成过程中W比Mo的作用大,特别是M23C6形成过程中W比Mo的促进作用更大。高硬度280Cr25Mo2W3耐磨铸铁的硬度达65HRC。
- 李卫
- 关键词：耐磨合金二次碳化物钨
- 含钨量对铸态290Cr26MoW耐磨铸铁组织和硬度的影响被引量：5
- 2007年
- 铸态合金耐磨铸铁适用于大型或复杂结构耐磨件。通过金相组织观察、X射线衍射相结构分析、图像分析仪定量金相测试和力学性能检测,研究了含钨量对铸态290Cr26MoW耐磨铸铁组织、结构和硬度的影响规律。结果表明,在含0～2.79%W的范围内,随着含W量的增加,铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的初生基体数量减少,共晶团数量增加,共晶碳化物数量增加;铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的碳化物结构类型没有改变,M7C3型碳化物为共晶碳化物;铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁基体的奥氏体比例增加,马氏体减少。马氏体多位于共晶团,即共晶碳化物周围。铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的硬度由共晶碳化物数量和硬度以及基体中奥氏体和马氏体数量比共同决定。
- 李卫曾绍连
- 关键词：耐磨铸铁钨共晶碳化物
- 工艺条件对WC/高铬铸铁铸渗效果的影响被引量：6
- 2006年
- 高铬铸铁铸渗碳化钨制备的复合材料有利于解决特殊工况条件下零部件磨损异常突出的问题,但前提条件是要达到良好的铸渗效果。作者就浇注系统、浇注温度、型腔气压、铸渗层厚度等工艺参数对铸渗效果的影响进行了试验研究。结果表明,在适宜的铸造工艺条件下,碳化钨颗粒和高铬铸铁基体之间可以形成良好的冶金结合,铸渗效果较好。
- 袁军平李卫
- 关键词：复合材料铸渗
