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国家自然科学基金(51075168)

作品数:4 被引量:25H指数:2
相关作者:闫蓉彭芳瑜汪勇蔡飞飞王力更多>>
相关机构:华中科技大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
相关领域:机械工程理学更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇机械工程
  • 1篇理学

主题

  • 2篇机床
  • 2篇多轴机床
  • 1篇点云
  • 1篇动力学
  • 1篇三维表面形貌
  • 1篇扫掠
  • 1篇数控
  • 1篇数控机
  • 1篇数控机床
  • 1篇随动
  • 1篇频响
  • 1篇频响函数
  • 1篇全微分
  • 1篇轴加工
  • 1篇子结构
  • 1篇微分
  • 1篇铣刀
  • 1篇铣削
  • 1篇铣削加工
  • 1篇多轴加工

机构

  • 3篇华中科技大学

作者

  • 3篇闫蓉
  • 2篇彭芳瑜
  • 1篇蔡飞飞
  • 1篇方正隆
  • 1篇马吉阳
  • 1篇李斌
  • 1篇汪勇
  • 1篇王力
  • 1篇吴警

传媒

  • 2篇华中科技大学...
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇Chines...

年份

  • 1篇2013
  • 3篇2012
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
Anisotropic Force Ellipsoid Based Multi-axis Motion Optimization of Machine Tools被引量:2
2012年
The existing research of the motion optimization of multi-axis machine tools is mainly based on geometric and kinematic constraints, which aim at obtaining minimum-time trajectories and finding obstacle-free paths. In motion optimization, the stiffness characteristics of the whole machining system, including machine tool and cutter, are not considered. The paper presents a new method to establish a general stiffness model of multi-axis machining system. An analytical stiffness model is established by Jacobi and point transformation matrix method. Based on the stiffness model, feed-direction stiffness index is calculated by the intersection of force ellipsoid and the cutting feed direction at the cutter tip. The stiffness index can help analyze the stiffness performance of the whole machining system in the available workspace. Based on the analysis of the stiffness performance, multi-axis motion optimization along tool paths is accomplished by mixed programming using Matlab and Visual C++. The effectiveness of the motion optimization method is verified by the experimental research about the machining performance of a 7-axis 5-linkage machine tool. The proposed research showed that machining stability and production efficiency can be improved by multi-axis motion optimization based on the anisotropic force ellipsoid of the whole machining system.
PENG FangyuYAN RongCHEN WeiYANG JianzhongLI Bin
关键词:多轴运动多轴机床多轴加工JACOBI
基于点云的超精密铣削加工三维表面形貌仿真被引量:2
2012年
基于刀刃扫掠点点云方式,提出一种超精密加工三维表面形貌模型.通过对加工部分刀刃在加工过程中的运动学描述,将三维表面形貌用离散点云数据表达.根据加工曲面信息和采样点数目对仿真区域进行划分并建立随动包容盒,对包容盒内数据进行数值分析和空间变换计算以获得工件三维表面形貌.算法仿真与表面轮廓仪测量结果表明:该仿真算法能够表征超精密铣削加工下工件表面双向残留高度特征,并体现出刀具切入相位角对表面形貌的影响,为三维表面形貌超精密加工提供了一种新的思路.
彭芳瑜方正隆吴警闫蓉
关键词:三维表面形貌
任意结构多轴数控机床后置处理的全微分求解算法被引量:5
2012年
针对目前多轴数控机床后置求解算法主要是面向某一结构机床的特点,提出适用于任意结构多轴数控机床的通用后置求解方法。根据多体运动学理论建立任意结构多轴数控机床通用运动学模型,通过使用全微分形式描述相邻刀位点空间关系,使复杂的运动学逆向求解转化为求解以各轴运动坐标增量为变量的线性方程组求解问题,求解快速精确。初始各轴运动坐标的求解采用数值方法和全微分法相结合的方法,确保后续点的求解精度。对特定结构的多轴数控机床采用全微分法、公式推导法和数值计算法进行后置求解,对比各算法的结果表明这种全微分后置求解方法具有通用性,算法精度很高,求解速度快。
彭芳瑜马吉阳王力闫蓉李斌
关键词:全微分多轴机床
基于响应耦合方法的铣刀刀尖点频响函数预测被引量:16
2013年
为了获取不同刀具-刀柄组合对应的刀尖点频响函数,采用子结构响应耦合方法预测刀尖点频响函数.在该方法中,子结构之间结合部的建模和参数辨识是须要着重考虑的问题.以均匀分布的弹簧、阻尼模拟刀具-刀柄结合部之间的柔性联接,采用实验和仿真相结合的方法辨识刀具-刀柄结合部的刚度和阻尼系数.根据子结构响应耦合方法,采用刀具-刀柄结合部之间均匀分布的弹簧、阻尼模型,可预测不同夹持长度的刀具-刀柄组合的铣刀刀尖点频响函数.预测结果与实测结果比较相符,证明了本方法的有效性和正确性.
闫蓉蔡飞飞彭芳瑜汪勇
关键词:铣刀频响函数动力学子结构
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