河南省科技攻关计划(112102310400)
- 作品数：6 被引量：16H指数：2
- 相关作者：高红霞杨东王秀红韩华丽彭博更多>>
- 相关机构：郑州轻工业学院黄河水利职业技术学院更多>>
- 发文基金：河南省科技攻关计划更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺化学工程自动化与计算机技术更多>>
- 机械搅拌与超声搅拌制备SiC/A356复合材料的对比被引量：4
- 2013年
- 采用机械搅拌和超声波搅拌法制备了SiC/A356复合材料,研究了机械搅拌与超声搅拌法制备复合材料的制备工艺,对SiC/A356复合材料的组织进行了分析,并对其硬度和耐磨性进行了测试。结果表明,机械搅拌法制备的复合材料有轻微的界面反应,超声波制备的复合材料组织细小、均匀、致密;SiC尺寸为2～3μm时,超声波搅拌制备的复合材料的硬度是机械搅拌法的1.22倍,耐磨性是机械搅拌法的1.56倍。
- 高红霞王秀红张豫徽
- 关键词：SIC颗粒SIC
- 超声搅拌法制备SiC/A356复合材料的耐磨性
- 2013年
- 采用超声搅拌铸造法制备SiC/A356复合材料,研究颗粒含量、载荷、转速对材料耐磨性的影响。结果表明,SiC/A356复合材料耐磨性显著优于基体,8%SiC/A356复合材料的耐磨性最好,是基体材料的2倍。SiC/A356和基体两种材料的磨损率均随着载荷和转速的增加而增大,其中基体的磨损率变化较为明显,但两种材料转速的磨损率曲线斜率远小于载荷对其的影响。在稳定摩擦磨损阶段,复合材料的摩擦因数大于基体合金材料。
- 高红霞王秀红
- 关键词：复合材料耐磨性SIC颗粒
- 双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的研究被引量：1
- 2014年
- 采用粉末冶金真空热压烧结法制备了双尺度（纳米、微米）混杂SiC颗粒增强铝基复合材料,并研究其微观组织、密度、硬度及耐磨性.结果表明,微米SiC与基体界面结合较好,分布均匀,没有明显的团聚现象;当纳米SiC质量分数为3％,微米SiC质量分数在0～20％之间时,复合材料的相对密度、硬度、耐磨性均先提高后降低;当微米SiC含量为15％,纳米SiC含量在0～4％之间变化时,复合材料的性能不断提高;微米纳米混杂颗粒增强、单一微米颗粒增强、单一纳米颗粒增强复合材料的最大硬度分别是78.9 HV、70.7 HV、65.8 HV,比基体分别提高56.86％、40.56％、30.81％,耐磨性分别是基体的2.29倍、1.39倍、1.23倍.
- 杨东高红霞王华丽韩华丽王秀红
- 关键词：真空热压烧结铝基复合材料耐磨性
- 双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料制备工艺研究被引量：8
- 2014年
- 通过粉末冶金真空热压烧结法制备双尺度(纳米、微米)混杂SiC颗粒增强铝基复合材料,研究不同烧结温度和压力对复合材料的组织、密度、硬度及耐磨性的影响。试验结果表明:SiC颗粒在复合材料基体中分布均匀,基体与增强体界面结合较好。随着烧结温度和压力的增高,复合材料的致密度、硬度、耐磨性均先增大后减小,最佳烧结温度和压力分别为460℃和30 MPa,微纳米混杂颗粒增强、单一微米颗粒增强、单一纳米颗粒增强复合材料的硬度分别是76.6 HV、70.7 HV、62.75 HV,比基体分别提高52.4%、40.6%、24.8%,耐磨性分别是基体的2.22倍、1.71倍、1.42倍。
- 高红霞杨东王秀红韩华丽彭博
- 关键词：真空热压烧结温度铝基复合材料耐磨性
- 淬火人工时效对SiC/A356复合材料组织性能的影响被引量：2
- 2013年
- 采用搅拌铸造法制备了SiC/A356复合材料,试验研究了淬火人工时效热对其组织性能的影响。结果表明,淬火人工时效保温时间的适当延长可使SiC/Al复合材料的组织变得更细小,Si相变得更为细小圆润,硬度提高,550℃4h固溶处理+170℃12h时效为较适宜的淬火时效工艺。
- 高红霞王秀红杨东
- 关键词：搅拌铸造SIC颗粒
- 双尺度Al_2O)3颗粒增强铝基复合材料的组织和性能被引量：2
- 2014年
- 通过粉末冶金真空热压烧结法制备了双尺度(nm、μm)混杂Al2O3颗粒增强铝基复合材料,并对复合材料的组织、密度、硬度及耐磨性进行了研究。结果表明,双尺度复合材料中增强颗粒在基体中分布均匀,没有明显的团聚现象,微米颗粒含量超过20%时,复合材料的空隙增多;4%的30nm颗粒+15%的75μm颗粒的双尺度复合材料的性能最好,其硬度比基体Al-Si合金提高70%,耐磨性比基体铝硅合金提高7.22倍;双尺度混杂颗粒复合材料的耐磨性高于单一纳米或微米颗粒复合材料,其磨损机制主要为粘着磨损、犁削和磨粒磨损。
- 高红霞杨东王秀红韩华丽
- 关键词：真空热压烧结铝基复合材料耐磨性
