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湖南省科技重大专项(2010F51004)

作品数：10 被引量：57H指数：6
相关作者：周科朝张晓泳李超李志友李礼更多>>
相关机构：中南大学湖南金天钛业科技有限公司湖南工业职业技术学院更多>>
发文基金：湖南省科技重大专项创新研究群体科学基金湖南省研究生科研创新项目更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术文学更多>>

文献类型

  • 10篇中文期刊文章

领域

  • 8篇金属学及工艺
  • 7篇一般工业技术
  • 1篇文学

主题

  • 9篇合金
  • 5篇钛合金
  • 4篇显微组织
  • 4篇TI
  • 3篇TC18钛合...
  • 2篇动力学
  • 2篇动力学模拟
  • 2篇有限元
  • 2篇时效
  • 2篇相变
  • 2篇相变行为
  • 2篇力学性能
  • 2篇分子
  • 2篇分子动力学
  • 2篇分子动力学模...
  • 2篇TI-AL合...
  • 2篇AL含量
  • 2篇FE合金
  • 2篇力学性
  • 1篇等温

机构

  • 9篇中南大学
  • 2篇湖南金天钛业...
  • 1篇湖南工业职业...

作者

  • 9篇张晓泳
  • 9篇周科朝
  • 6篇李超
  • 3篇李志友
  • 2篇唐仁波
  • 2篇张斌
  • 2篇李礼
  • 1篇王焱玉
  • 1篇王新平
  • 1篇邓喆
  • 1篇王广楠
  • 1篇祖利国
  • 1篇陈福文

传媒

  • 4篇中国有色金属...
  • 3篇稀有金属材料...
  • 1篇稀有金属与硬...
  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇中南大学学报...

年份

  • 2篇2015
  • 2篇2014
  • 3篇2013
  • 3篇2012
共 10 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
Ti55531合金连续升温过程的相变行为被引量：4
2014年
通过连续升温热膨胀法分析Ti55531（Ti-5Mo-5Cr-5V-3A1-1Zr）合金在连续升温过程中的热膨胀行为、物相组成和显微组织，绘制热膨胀微分曲线。结果发现：随着升温速率的增加，相变温度逐渐升高。其中，在1℃／min的升温速率下不同温度区间内的相变行为如下：低于192℃时，发生ωath→β转变；192～347℃时，发生β→ωiso转变；347～376℃时，发生ωiso→α＋β、β→α转变；409～648℃时，发生β→α转变；648～831℃时，发生α→β转变；831℃时，转变为全β组织。计算得到α→β转变热激活能为188．04kJ／mol。
王广楠张晓泳李志友周科朝
关键词：热膨胀
冷轧对Ti-55531组织特征及时效行为和力学性能的影响被引量：9
2015年
对全β固溶Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr进行冷轧与时效处理,采用XRD、TEM、硬度测试等手段研究冷轧对Ti-55531组织特征及后续时效过程中的相变、组织演变以及时效处理后力学性能的影响。结果表明:冷轧合金主要组织特征为ωisothermal发生回溶,没有出现存在于其他近β钛合金中的应力诱导α″。时效以后,冷轧过程中形成的位错等缺陷抑制ωathermal的析出,促进析出含量更高且更为细小的α相。冷轧合金硬度随时效温度的升高呈现先增大后降低的趋势,在400℃达到峰值。
陈福文张晓泳周科朝
关键词：冷轧时效力学性能
Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe合金热加工图及其组织演变被引量：6
2012年
采用热模拟试验机对Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe合金进行等温压缩试验,获得变形温度为750~900℃和应变速率为0.001~1 s 1时的真应力真应变曲线,并运用修正后的试验数据建立真应变为0.7的热加工图。通过显微组织观察,分析合金的变形机理,确定热变形失稳区。研究结果表明：Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe合金加工温度范围较宽,当加工温度低于800℃且变形速率大于0.1 s 1时易发生绝热剪切,造成流变失稳;随着变形温度升高,功率耗散因子η有增大趋势,合金的流动软化机制由动态回复逐渐变为动态再结晶,显微组织也随之细化、均匀。
祖利国张晓泳李超周科朝唐仁波
关键词：高温变形加工图显微组织
初始组织特征对Ti-55511近β钛合金热塑性变形行为的影响被引量：1
2015年
在Gleeble—3500热模拟试验机上对初始组织分别为纯β、等轴α、粗针状α和细针状α的Ti-55511合金进行热压缩,研究合金在700~800℃变形温度、10-3~10-1 s-1应变速率下的塑性流变行为,以及初始组织特征对合金热塑性变形行为的影响。结果表明,不同初始组织合金的流变应力均随应变速率增大和变形温度降低而增大;合金变形难度大小顺序为纯β合金>粗针状α合金>细针状α合金>等轴α合金;合金热加工图失稳区主要在低变形温度和高应变速率区,且随着应变量的增加等轴α合金的失稳区面积逐渐减小,而其他三种组织合金的失稳区面积则呈先增大后减小的趋势。合金变形行为的差异与变形过程中β→α相变、针状α相的塑性失稳、α相破碎/球化程度、剪切变形和局部塑性流动等微观组织演变相关。
王焱玉杨胜李超
关键词：近Β钛合金热塑性变形显微组织变形激活能
Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe合金的高温塑性变形行为被引量：7
2012年
在Gleeble-1500热模拟机上对Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe合金进行高温热压缩实验,研究该合金在变形温度为750~900℃、应变速率为0.001~1 s 1条件下的流变应力行为。利用光学显微镜分析合金在不同变形条件下的组织演化规律。结果表明：合金的流变应力随着应变速率的增大和变形温度的降低而增大;流变应力随着应变的增加而增大,出现峰值后逐渐趋于平稳;变形过程中的流变应力可用Arrhenius双曲正弦本构关系来描述,平均变形激活能为454.2 kJ/mol;各种变形条件均可细化原始晶粒尺寸。随着温度的升高和应变速率的降低,合金的主要软化机制由动态回复逐渐变为动态再结晶;在（α＋β）相区变形（750~850℃）时,α相对β晶粒的动态再结晶的发生起到阻碍作用。
李超张晓泳唐仁波周科朝
关键词：热变形流变应力显微组织
TC18钛合金变形本构关系及其热轧过程有限元仿真的应用被引量：14
2013年
基于热模拟试验,构建TC18合金的Arrhenius型材料本构关系,并将其应用于TC18板坯多道次轧制工艺的有限元仿真,获得各道次轧制过程中的轧件温度场、等效应力-应变场、损伤场等分布情况以及载荷-轧制时间状态,进而为轧件尺寸预测以及轧机规格的选取提供指导。轧件每道次仿真所得尺寸与具体试验所得尺寸比较可知,宽展误差不超过0.7%,长度误差不超过4%。经四道次热轧试验后,在轧件边缘1 mm区域出现了裂纹,与仿真所得损伤场分布一致。上述验证表明仿真结果能够与热轧试验较好吻合。
王新平李礼张晓泳周科朝李超
关键词：TC18钛合金热轧本构关系有限元
固溶-时效对TC18钛合金显微组织与性能的影响被引量：9
2014年
采用五因素四水平正交试验,研究固溶-时效中固溶温度和时间、固溶冷却方式、时效温度和时间对TC18钛合金显微组织及抗拉强度和伸长率等性能的影响。结果表明,抗拉强度的主要影响因素为固溶冷却方式与时效温度;伸长率的主要影响因素为固溶温度、固溶冷却方式及时效温度。降低固溶温度和延长时效时间均导致等轴α含量增加、尺寸增大,引起合金伸长率升高;降低固溶冷却速度使得等轴α含量增加、尺寸增大和细针α含量减少,合金伸长率上升、抗拉强度下降;降低时效温度导致细针α含量增加和等轴α含量降低、尺寸减小,合金抗拉强度大幅上升、伸长率小幅下降;时效时间对合金组织与性能的影响均较小。
邓喆张晓泳李志友周科朝
关键词：TC18钛合金固溶-时效正交试验力学性能
低Al含量Ti-Al纳米杆拉伸变形的分子动力学模拟被引量：6
2013年
利用分子动力学模拟研究Ti-Al纳米杆的单向拉伸变形过程,比较分析不同拉伸速率、拉伸温度以及Al含量对Ti-Al应力-应变关系及其塑性变形行为的影响。模拟结果显示,在纳米尺度下,Ti-Al具有较高的屈服强度,且在断裂前显示出比宏观材料更好的塑性;在塑性变形中,启动(0001)面滑移系以及{10 12}<10 11>和{10 11}<10 12>孪晶是主要的变形机制;降低变形速率、提高变形温度有助于降低Ti-Al纳米杆的屈服强度,使塑性变形更容易进行,而增加Al含量则会降低Ti-Al的塑性变形能力,使Ti-Al更早发生颈缩断裂。
张晓泳张斌李超周科朝
关键词：分子动力学TI-AL合金
低Al含量Ti-Al合金相变行为的分子动力学模拟被引量：5
2012年
利用分子动力学模拟研究了Ti-5Al和Ti-10Al两种合金的β→α相变过程。比较分析了不同Al含量下相变过程的体系内能、径向分布函数、不同晶体结构相对含量的变化以及晶体结构的演化。结果表明:Ti-10Al较Ti-5Al更快发生α相形核析出,体现出实际相变过程中Al作为α相稳定元素的作用;β→α的结构转变通过{110}β面原子层间的相互滑移发生,并伴随一定畸变,新相与母相间晶体学关系符合{0001}α//{110}β;新相中易形成层错、孪晶等晶体缺陷,以消除部分相变过程中畸变引起的应力。
张斌张晓泳李超周科朝
关键词：分子动力学TI-AL合金
TC18钛合金盘件等温模锻过程有限元模拟及试验被引量：7
2013年
通过热模拟试验建立TC18合金的Arrhenius型本构关系,采用有限元模拟方法系统研究变形温度、变形速率和摩擦因数等因素对TC18缩比盘件等温模锻过程的影响,从而得到该合金较合理的模锻工艺条件,并用于指导具体试验。结果表明:变形温度840℃、变形速率0.1 mm/s、摩擦因数0.03为该合金较合理的等温模锻变形条件;在有限元模拟工艺的指导下成功锻造出该合金盘件,并验证有限元模拟结果的正确性;同时,为其他钛合金复杂件的等温模锻工艺提供数值依据与技术指导。
李礼张晓泳李超李志友周科朝
关键词：TC18钛合金盘件等温模锻有限元模拟
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