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中国航空科学基金(20111677008)

作品数:4 被引量:33H指数:2
相关作者:王洪祥杨嘉徐涛吕东喜唐永健更多>>
相关机构:哈尔滨工业大学中国工程物理研究院更多>>
发文基金:中国航空科学基金国家自然科学基金哈尔滨市科技创新人才研究专项资金更多>>
相关领域:金属学及工艺航空宇航科学技术一般工业技术更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇航空宇航科学...
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇铣削
  • 1篇刀具
  • 1篇刀具磨损
  • 1篇刀具寿命
  • 1篇旋转超声加工
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元模型
  • 1篇有限元数值模...
  • 1篇数值模拟
  • 1篇碳化硅
  • 1篇切削力
  • 1篇切削温度
  • 1篇铣削过程
  • 1篇铝基
  • 1篇精密铣削
  • 1篇过程数值模拟
  • 1篇PRECIS
  • 1篇QUI
  • 1篇RUM
  • 1篇SIC

机构

  • 3篇哈尔滨工业大...
  • 1篇中国工程物理...

作者

  • 3篇王洪祥
  • 2篇杨嘉
  • 1篇刘占山
  • 1篇黄燕华
  • 1篇唐永健
  • 1篇翟文杰
  • 1篇徐涛
  • 1篇吕东喜

传媒

  • 1篇材料科学与工...
  • 1篇机械传动
  • 1篇振动与冲击
  • 1篇Journa...

年份

  • 1篇2013
  • 3篇2012
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
Research on milling force in precision milling SiC_p/Al composite materials被引量:1
2012年
The experiment of PCD cutter and YG6X cutter milling SiCp/Al matrix composites was conducted, and the effect of tool material and machining parameters on cutting force and surface roughness was investigated, and the milling process of PCD tool was simulated with finite element software. The results showed that the axial thrust force was larger than the other two while precision milling 45% volume SiCp/Al matrix composites by YG6X tool, which resulting from great compressive strength of the material. The cutting force of PCD tool was much smaller than that of the YG6X, and the surface roughness of PCD tool was also smaller. Considering the cutting force and machining surface quality, YG6X should be used for rough machining, and PCD should be used for precision machining. The results of finite element simulation of PCD tools were in good agreement with experimental results, which can provide basis for production.
王洪祥杨嘉刘占山翟文杰
关键词:SICP/ALROUGHNESS
航空钛合金铣削过程有限元数值模拟被引量:18
2012年
基于材料损伤理论确定了切屑分离准则,建立了钛合金TC4构件铣削过程的有限元模型,利用商业有限元软件(ABAQUS),在给定切削参数条件下,采用不同几何参数(前角、后角、螺旋角)的刀具对钛合金TC4的铣削过程进行了有限元模拟,研究了切削力和切削温度随刀具角度变化的规律,结果表明:铣刀的前角在10°~20°,后角为12°~20°,螺旋角为30°~45°时比较适合钛合金TC4的铣削。
王洪祥徐涛杨嘉
关键词:有限元模型切削力切削温度
铝基碳化硅精密铣削刀具磨损实验研究
2012年
针对铝基碳化硅切削加工中刀具易磨损、寿命低、切削难度大和加工成本高等问题,选用不同材料的硬质合金铣刀及金刚石铣刀进行切削加工实验,并利用扫描电镜和工具显微镜对高体积分数铝基碳化硅铣削时刀具磨损形态进行了分析研究.研究表明:硬质合金刀具前刀面和刃口磨损主要形式为粘结磨损和微崩刃,后刀面磨损主要为刻划磨损,而金刚石铣刀加工时刀具磨损很小;YG6X铣刀材料微观组织致密,抗磨损能力较强,宜粗加工时选用;金刚石刀体的硬度远大于SiC颗粒,且金刚石与工件的摩擦系数小,金刚石铣刀寿命远大于硬质合金铣刀,宜精加工时选用.
王洪祥杨嘉刘占山翟文杰
关键词:铣削刀具磨损刀具寿命
基于SPH算法的磨粒冲击工件表面过程数值模拟被引量:14
2013年
以Johnson-Holmquist ceramic脆性材料本构模型为基础,借助光滑质点流体动力学方法,实现对旋转超声加工中脆性材料内部裂纹形成及扩展过程的数值模拟。仿真结果表明,冲击裂纹的产生对减小亚表层裂纹扩展深度有利;冲击裂纹形成及扩展主要取决于磨粒冲击作用产生的拉应力大小。通过对磨粒垂向切削力研究发现,冲击裂纹及亚表层裂纹产生有利于减小磨粒垂向切削力;材料局部崩碎现象出现是切削力在较大范围内波动的主要原因。通过与Conway刻划实验结果进行对比发现,裂纹扩展方向模拟值与实验值基本相符,验证利用SPH方法对脆性材料切削加工过程中裂纹形成及扩展过程进行数值仿真的可行性。
吕东喜黄燕华唐永健王洪祥
关键词:SPH
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