中央高校基本科研业务费专项资金(M12JB00190)
- 作品数：2 被引量：7H指数：2
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- 相关领域：机械工程更多>>
- 摩擦条件对钢质摩擦材料第三体及磨损的影响被引量：6
- 2013年
- 摩擦条件对摩擦材料表面第三体的连续性产生重要影响,进而影响材料的摩擦磨损性能.选用两种轨道车辆用低合金制动盘材料与铜基粉末冶金材料为配对摩擦副,在不同速度、压力条件下进行摩擦试验,观察第三体的形成过程中,表面形貌的变化规律及磨损机理.结果表明：在特定的摩擦条件下,第三体的显微硬度可达800~900HV,远高于基体材料的硬度;连续、致密的第三体,使材料具有最低的磨损率;当摩擦转速和压力过低时,磨粒磨损为主要磨损形式,当摩擦转速和压力过高时,黏着磨损将成为主导;在第三体的形成破坏过程中,摩擦速度、压力过低或过高均可能使第三体的破坏速度大于形成速度,使材料的磨损率增大.
- 李志强韩建民李卫京杨智勇
- 关键词：连续性磨损率
- ZDPH低合金钢表面第三体形成及演变的实验研究被引量：2
- 2013年
- 选用自主研制的摩擦制动用高纯净低合金钢（ZDPH钢）及铜基粉末冶金材料为配对摩擦副材料,对10组环形摩擦试样分别进行1 ～ 10min的摩擦实验,研究摩擦材料表面第三体的形成过程及演变规律.结果表明：表面第三体可以在一定的摩擦速度和压力条件下形成;随着摩擦时间的增加,表面第三体会分别经历初生阶段和长大阶段,最终趋于稳定,覆盖率、平整度和致密度升高;第三体是由摩擦副材料磨屑及各自氧化物的混合物组成,在摩擦压力和表面高温的共同作用下,第三体经历着形成—破坏—形成的动态过程,其表面具有氧化色斑、粘着颗粒、粘着坑及少量剥离特征,局部存在摩擦副材料的直接转移,显微硬度测试显示第三体的硬度高于摩擦副基体材料.
- 李志强韩建民李卫京潘利科杨智勇
