广东省科技计划工业攻关项目(2008A080403007-03)
- 作品数：5 被引量：11H指数：2
- 相关作者：彭长宏陈带军李艳朱云胡振光更多>>
- 相关机构：中南大学更多>>
- 发文基金：广东省科技计划工业攻关项目国家高技术研究发展计划中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术电气工程理学冶金工程更多>>
- 烧结对共沉淀预烧料制备MnZn高导铁氧体磁性能的影响被引量：2
- 2012年
- 以共沉淀法预烧粉为原料,研究了烧结温度及烧结气氛对MnZn高导铁氧体磁性能的影响,采用SEM对其微观结构进行了表征。结果表明,随着烧结温度升高,MnZn高导铁氧体的μi增加;合适的烧结条件能促进晶粒生长,减少气孔产生,增大烧结密度,使晶界变细,提高初始磁导率和改善频率特性。当温度为1380℃,保温气氛为3.0%时,MnZn高导铁氧体的μi为13000,且有较好的频率特性,在150kHz时μi能维持在10000以上。
- 李艳彭长宏朱云
- 关键词：磁性能
- 钢铁厂铁鳞硫酸的浸出过程被引量：2
- 2009年
- 为制备高纯氧化铁,以钢铁厂铁鳞为原料,考察液固比、温度、时间和硫酸用量对铁浸出率的影响。研究确定硫酸浸出过程的工艺条件,分析浸出过程的动力学机理。确定硫酸浸出铁鳞的最佳工艺条件为:液固比3:1,温度100℃,时间6.0h,硫酸用量为理论量的1.25倍。在此优化工艺条件下,铁鳞中Fe的平均浸出率为91.69%。动力学研究结果表明,铁鳞的硫酸浸出过程在动力学上属收缩核模型,即满足1/2(1-at)-2/3-1/2=Kt,受化学反应的控制,反应活化能为70.40kJ/mol。
- 彭长宏胡振光戴劲傅锋
- 关键词：铁鳞硫酸浸出动力学
- 预烧温度对用共沉淀法制备的高导锰锌铁氧体微结构和磁性能的影响被引量：1
- 2011年
- 采用化学共沉淀法由锰锌铁氧体废料制备高导锰锌铁氧体,用X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和比表面分析(BET)等表征手段,分析预烧温度对样品微观结构及磁性能的影响。研究结果表明:随着预烧温度的升高,粉料比表面积减小,晶粒逐渐变大,晶形趋于完整;样环的初始磁导率随着预烧温度的升高先增大后减小;共沉淀粉料的最佳预烧温度为850℃,此时预烧粉晶形完整,颗粒粒径均匀一致,预烧样品经过气氛烧结后,可获得初始磁导率μi为13 000的铁氧体。
- 陈带军胡振光彭长宏程晓苏李景芬黄虹
- 关键词：预烧温度共沉淀法锰锌铁氧体微结构磁性能
- 掺杂对高导锰锌铁氧体磁性能的影响被引量：4
- 2012年
- 以锰锌铁氧体废料所得预烧料为原料,以初始磁导率(μi)、品质因数(Q)、频率特性曲线、扫描电镜(SEM)图为表征手段,研究MoO3,Bi2O3,SnO2及CaCO3添加物对高导锰锌铁氧体的磁性能和微观结构的影响规律。实验结果表明:加入适量的MoO3,Bi2O3和SnO2,可以促进晶粒的生长,增加样环的烧结密度,提高初始磁导率;CaCO3的加入可以极大地改善铁氧体样环的频率特性;当MoO3,Bi2O3,SnO2和CaCO3的添加量(质量分数)分别为0.040%,0.035%,0.015%和0.020%时,综合性能达到最佳。
- 彭长宏李艳朱云陈带军
- 关键词：掺杂锰锌铁氧体磁性能微观结构
- 用锌焙砂中浸渣制备锰锌铁氧体共沉淀粉被引量：2
- 2009年
- 以湿法炼锌过程中的中浸渣和挥发窑渣为原料,经浸出、还原、净化和共沉淀等过程制备软磁铁氧体所需的锰锌铁氧体共沉淀粉料。确定浸出工艺条件、硫化沉淀和氟化沉淀工艺条件。实验结果表明,中浸渣的最佳浸出工艺条件如下:温度为90～95℃,搅拌速度为200r/min,硫酸用量为理论用量的1.15倍,时间为2.5h,液固比为4-1;制得的共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量比例与理论配方较符合,尤其是共沉淀粉料中各杂质元素含量很低,各杂质成分含量分别为Ca0.0180%,Mg0.0085%,Si0.0038%,Al0.0078%,Ni0.0170%,Pb0.0012%,Cu0.0033%,Cr0.0028%及Cd0.0002%,达到锰锌软磁铁氧体材料对粉料的要求。
- 彭长宏张秀峰程晓苏陈带军
- 关键词：锰锌铁氧体中浸渣
