国家科技支撑计划(2011BAE23B01)
- 作品数：16 被引量：73H指数：5
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- 相关机构：大连交通大学浙江力博实业股份有限公司大连康丰科技有限公司更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程自动化与计算机技术更多>>
- TLJ 400连续挤压机主轴系统性能有限元分析被引量：2
- 2014年
- 挤压机主轴系统是连续挤压机中主要工作部分,若按理论设计得到的主轴尺寸,其使用寿命是有保证的,但实际生产中,主轴经常有断裂的现象,达不到设计的使用寿命。在分析主轴系统的技术特点上,对TLJ 400连续挤压机主轴系统建立了有限元模型,对连续挤压机主轴系统工作过程中的受力进行了计算机仿真,得出了主轴系统工作时各部件的等效应力及其之间的接触应力。结果表明,主轴系统各部件中挤压轮上接近挡料块部位工况最为恶劣,等效应力高达1540 MPa。挤压轮与内侧轴套接触切应力较大,最大值为79.5 MPa,各接触面正应力与切应力的比值均小于静摩擦系数。
- 孙炳晓樊志新陈吉光孙野
- 关键词：主轴系统应力场有限元分析
- 基于变形功法连续挤压成形过程温度模型被引量：2
- 2014年
- 在连续挤压成形工艺过程中,变形温度是影响产品性能和工装模具寿命的关键因素。文章根据连续挤压的变形特征对成形过程进行分区分析,并基于能量平衡原理的变形方法,建立各区域的温度模型,构建了全过程温度预测模型,预测结果与数值模拟结果一致;以H62黄铜为工程实验材料,在连续挤压成形过程中,对挡料块和产品出口处进行温度测试。结果表明,温度模型预测值与实验测量值吻合良好。该温度模型可快速有效预测连续挤压成形过程中的温度分布,从而实现对产品性能及工装模具寿命的合理预测。
- 魏琦姚向军李冰樊志新
- 关键词：温度模型
- 630连续挤压机腔体内阻加热系统的电源功率
- 2013年
- 为确定内阻加热系统中电源的功率参数,掌握系统工况条件对电源设备要求,利用电、热学理论,并结合能量守恒定律对630连续挤压机腔体的加热系统进行分析,从而确定电源最大功率为500 kW,进而选定所使用的变压器为500 kVA,最终给整个加热系统提供必要的设备依据.
- 杜怀兵徐振越运新兵
- 关键词：腔体电阻加热变压器
- 铜板带的连挤连轧成形速度(英文)被引量：9
- 2013年
- 结合连续挤压和轧制技术,提出一种铜板带生产新技术——连挤连轧成形工艺。在连挤连轧成形过程中,保证轧制速度与连续挤压速度的匹配是实现连挤连轧成形的重要条件。通过塑性力学理论计算,确定连续挤压咬入条件,建立轧辊转速与挤压轮转速、压下量和板带尺寸等参数之间的协调方程。以TLJ400连续挤压机及直径为200 mm的轧辊为模型,建立连挤连轧成形的有限元模型,并利用DEFORM-3D软件对铜板带连挤连轧成形过程进行数值模拟,研究连续挤压与轧制速度的关系,验证连挤连轧速度协调方程的准确性。
- 运新兵游伟赵颖李冰樊志新
- 关键词：铜板带咬入条件
- 模具入口角度对铜排连续挤压扩展成形的影响被引量：5
- 2013年
- 连续挤压扩展成形是一种先进的铜排制造方法,而模具入口角度是影响产品成形的重要因素。根据连续挤压变形特点,采用刚粘塑性有限元法,应用Deform-3D软件,针对模具的不同入口角度进行连续挤压变形过程的模拟。分析了不同模具入口角度对连续挤压各变形区温度、等效应力、等效应变、速度场以及工模具载荷产生的影响。结果表明,在扩展成形阶段,当模具入口角度为15°时,变形金属等效应力分布均匀,拐角处应力集中小,定径带处金属流动速度的均方差最小仅为0.05,挤压轮扭矩和腔体载荷都比较合理,有利于扩展成形。通过试验验证了模拟结果,为连续挤压模具优化设计提供了重要的理论依据。
- 曹雪刘元文裴久杨
- 关键词：数值模拟
- 转速对铜材连续挤压产品组织性能的影响被引量：4
- 2014年
- 采用数值模拟和工程实验相结合,研究转速对铜材连续挤压成形过程和产品组织性能的影响。通过数值模拟分析了铜扁线连续挤压成形中不同转速下材料和模具温度场分布的规律;通过对工程实验样品进行分析,得到不同转速下产品的微观组织和力学性能。结果表明:随着挤压轮转速的增加,产品出口的温度和腔体内坯料的温度逐渐升高,晶粒回复再结晶程度增加并长大;产品的抗拉强度、硬度和伸长率均随着转速的增高而降低。
- 陈莉裴久杨刘元文宋宝韫
- 关键词：铜扁线转速再结晶数值模拟
- 挤压轮转速对异型铜管连续挤压影响的数值模拟研究被引量：4
- 2013年
- 通过建立异型铜管连续挤压数值模拟模型,采用Deform软件,获得不同挤压轮转速下金属连续挤压成形过程中的温度场、应力场、应变场、金属流动规律以及挤压轮扭距的分布情况。通过对模拟结果及数据进行系统的分析,确定挤压轮转速对金属连续挤压成形过程的影响,为进一步进行异型铜管材连续挤压实验提供基本数据和理论依据。
- 于天娇宋宝韫裴久杨
- 关键词：DEFORM软件
- 双杆连续挤压铝管模具结构对成形性能的影响被引量：1
- 2014年
- 双杆连续挤压铝管是一种高效率的铝管材制造技术,为保证金属流动均匀性,需要加入汇合模具,而汇合模具结构是影响金属成形的重要因素。根据连续挤压技术成形特点,基于HyperXtrude软件建立双杆连续挤压有限元模拟模型。通过对铝管材连续挤压稳态的数值模拟,对比分析不同汇合模具结构方案的金属流动规律。在LLJ350连续挤压机上进行6063铝合金管材挤压实验,对比观察产品的显微组织及力学性能。结果表明,双杆连续挤压中汇合区域的出口直径对金属流动的均匀性有重要影响,当该出口直径小于3个分流孔的外围直径时,模口处的金属流速更加一致,壁厚更加均匀,塑性明显提高。出口直径的变化对产品的晶粒组织和抗拉强度影响不大。
- 姜超赵颖宋宝韫张旭闫志勇裴久杨
- 关键词：6063铝合金显微组织力学性能
- 连续挤压机腔体的模糊PID温控系统研究被引量：4
- 2014年
- 630连续挤压机在生产过程中由于温度问题,目前在生产铝管及宽铜排等时都遇到了在其他系列挤压机器上都没出现的问题。为解决这一难题,根据630连续挤压机生产过程中对腔体温度的控制要求,设计出一种模糊控制与常规PID控制相结合的智能控制系统。文中详细阐述了从利用配点法建立控制对象的数学模型、基于论域下设计模糊控制器,到最终利用MATLAB的Simulink工具箱进行仿真,实现并比较了所设计的模糊PID控制系统与传统PID控制在响应时间以及达到稳态时所需时间上的差别。
- 杜怀兵徐振越祁伟朱廷莲
- 关键词：模糊控制数学建模腔体
- 轧制变形量对连续挤压纯铜板带组织性能的影响被引量：7
- 2014年
- 针对连续挤压-冷轧铜板带工艺,分析14mm×290mm的纯铜板坯及其冷轧轧制变形量分别为70%、89%(含退火)共4种铜板的显微组织结构和力学性能。结果表明,挤出板坯的横纵截面组织均为均匀的等轴晶粒,并存在少量的孪晶。随着轧制变形量的增加,纵截面开始逐渐形成冷轧纤维流线,而横截面则形成变形织构,组织不均匀。当轧制变形量达到89%时,板的延伸率低于5%,不利于后续精轧。经退火后重新形成均匀细小的等轴晶粒,延伸率提高到50%以上。板的抗拉强度随变形量的增加而变大,塑性降低,铜板产生了各向异性。
- 程禹霖运新兵杨俊英宋宝韫徐高磊
- 关键词：铜板带
