云南云铝绿源慧邦工程技术有限公司
- 作品数：37 被引量：4H指数：1
- 相关机构：贵阳铝镁设计研究院厦门航天思尔特机器人系统股份公司云南铝业股份有限公司更多>>
- 发文基金：贵州省科技厅重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程电气工程自动化与计算机技术更多>>
- 一种用于阳极焙烧炉的炉顶板结构
- 本实用新型属于金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种用于阳极焙烧炉的炉顶板结构，包括由若干块预制板通过卯榫结构连接而成的炉顶板本体，所述预制板包括一体浇筑而成的保温层和耐火层，所述耐火层为长方体且位于预制板下部，所述保温层为长...
- 王新华赵德忠何玉鸿张紫光速春秀夏于超
- 强磁场环境下钢板(管道)消磁焊接施工工艺法
- 2022年
- 由于我国环保治理的力度逐渐增大,发电厂与电解铝厂先后新增脱硫除尘净化系统或天然气输送管道进行净化设备的改造升级。大量的基础设备需要焊接,其中钢板和管道焊接占大部分工作量,并且对焊接的质量要求高。发电厂与电解铝厂停电进行钢板(管道)焊接作业将会对生产成本造成较大影响,为了减少对企业生产的影响,这些施工往往是在不停产及不停电的状态下进行。但是由于发电厂、电解铝厂存在强磁场环境,给施工带来了很大的困扰。本文将对强磁场环境下钢板(管道)消磁焊接进行阐述。
- 黄倩戴曦
- 关键词：磁场消磁钢板
- 一种不用拆卸槽上部的阴极炭块的安装方法及可移动支架
- 本发明涉及铝电解技术领域，一种不用拆卸槽上部的阴极炭块的安装方法及可移动支架，包括以下步骤：S1在电解槽A面安装可移动支架并设置两个起重葫芦；S2套钢绳将阴极炭块从电解槽B面吊入并使其长度方向沿电解槽宽度方向；S3用挂设...
- 王新华张大信钟文辉张伟段伟吴传刚高宇赵德忠陈世聪秦龙万
- 弥散式蓄热燃烧技术在铝熔炼炉上的改造及应用被引量：1
- 2023年
- 针对铝熔炼炉使用中存在气耗高、铝液金属损耗大、生产效率不高等问题,采用先进的弥散式蓄热燃烧技术取代原有的换向式蓄热式燃烧方式,系统地对铝熔炼炉进行节能升级改造,使天然气单耗降低15 m3/t·Al,铝液金属损减少2.65 kg/t·Al,降低NOx排放量,取得了良好的经济和社会效益。
- 王新华秦龙万赵德忠杜炳钧
- 中小修技术在铝电解二次启动槽中的研究及应用
- 2024年
- 针对大面积限电停槽现象频发和批量启动二次槽等问题,在铝电解二次启动槽中采用中小修技术,以提高复产效率、降低二次启动槽漏槽风险。采用中小修槽技术可以比大修槽节约人工费约16万元/台,减少材料投入约110万元/台,修槽周期比大修槽提前19天/台,复产效率及节约成本显著。
- 高宇王新华张大信吴传刚段伟
- 关键词：铝电解电解槽
- 500 kA铝电解槽阴极方钢电渣焊工艺的研究及应用
- 2024年
- 分析了影响电渣焊焊缝质量的因素:焊接电压、电流密度、渣池深度、焊丝送进速度、熔嘴与阴极钢棒两侧之间的距离等,优化了相应的工艺参数,焊接实践表明:启动6个月炉底压降平均值降低15.4 mV、平均工作电压降低0.09 mV,外观质量有较大改观。
- 吴传刚王新华钟文辉高宇陈世聪
- 关键词：铝电解槽电渣焊炉底压降
- 一种铝杆焊接装置及其焊接方法
- 本发明提供了一种铝杆焊接装置，涉及焊接技术领域，包括工作台、夹持机构以及焊接机构；工作台具有一可转动的基座，基座由横向水平状态转动至竖向垂直状态；夹持机构包括沿基座的水平方向依次布设的第一夹持件以及第二夹持件，第一夹持件...
- 陈雄辉王新华戴沪华谢传禄宋荔城卓长青唐金平
- 文献传递
- 110kV以上输电线路纵联差动主要保护校验方法研究
- 2022年
- 国内110kV以上等级电力系统线路普遍采用纵联差动保护继电器作为输电线路主保护,差动保护根据“基尔霍夫”原理设计,当输电线路出现单相或相间短路故障时,根据“基尔霍夫”原理,输电线路节点流进电流与流出电流向量不相等,出现电流差值并大于零,即为差动电流,当差动电流大于保护装置整定值时,促使继电器动作出口,将各侧断路器跳闸。其继电器关键整定值的设定及调试对调试人员的技能素质要求较高,本文以国内变电站采用的南瑞继保RCS-931线路保护装置为例,阐述了该保护装置线路纵联差动继电器高低值及通道联通相关调试方法。
- 戴曦黄倩
- 关键词：输电线路纵联差动差动电流制动电流
- 一种川字型轻量化防滑铝合金托盘
- 一种川字型轻量化防滑铝合金托盘，包括矩形边框(1)、均布设置于边框内的面板板条(2)、设置于边框底部中间并与面板板条相垂直的支撑板(3)、设置于支撑板底部和两端边框底部的三条相互平行的支撑架(4)；所述矩形边框是断面为L...
- 王新华蔡石东俞菊芬葛劲松速春秀
- 文献传递
- 油底壳消失模铸造工艺技术探讨与实践
- 2023年
- 针对油底壳消失模铸造生产过程中的出现的变形、粘砂、夹渣、缩孔缩松、金相不达标铸造缺陷情况进行原因分析,通过对油底壳结构设计、浇铸系统、熔炼配化及浇铸工艺进行优化,结果表明:规范白模烘烤方式及埋箱造型工艺,制作定型卡板使用纤维棒固定粘接可控制铸件变形;选用(0.4~0.8)mm的型砂,造型时震实频率≥40 Hz,浇铸负压度≥0.04 MPa,浇注温度(1420~1460)℃,粘砂缺陷得到改善;选用大颗粒打渣剂,减少表面夹渣。在冷隔集中位置设置补缩暗冒口,采用封闭式浇注系统,使用圆柱形直浇道减少冷隔、缩孔缩松缺陷;原料Si/C控制在0.6~0.7,确保珠光体含量稳定,金相组织达标。
- 王新华赵德忠高显宏杨诚何玉鸿何阳阳
- 关键词：油底壳消失模铸造
