江苏图南合金股份有限公司
- 作品数：81 被引量：26H指数：4
- 相关机构：南京航空航天大学中国科学院金属研究所中国科学技术大学更多>>
- 发文基金：江苏省自然科学基金国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程交通运输工程一般工业技术更多>>
- 机匣类环形铸件空心支板成型用陶瓷型芯的制备方法
- 本发明涉及一种机匣类环形铸件空心支板成型用陶瓷型芯的制备方法，该陶瓷型芯包括：不同粒度的电熔刚玉粉、有机纤维、氯化铵和硅溶胶；所述不同粒度的电熔刚玉粉，其氧化铝含量≥99wt%，粒度分别为20-40目、50-100目和2...
- 袁锁军刘锐昌张建国
- 文献传递
- 一种新型镍基合金在超临界多种离子共存环境下的腐蚀行为被引量：2
- 2016年
- 研究一种新型镍基合金X-1#在550℃,23 MPa含PO_4^(3-),Cl^-和SO_4^(2-)超临界水中分别腐蚀72,159,248,429和537 h的腐蚀特性.结合SEM,EDS,XRD和XPS等分析测试方法研究了X-1#合金氧化膜和反应釜沉积物的形貌、物相组成和元素成分分布等.结果表明,X-1#合金在该环境下形成了均匀和完整的氧化膜,氧化膜由疏松外层和致密内层组成,外层主要包含NiO,Ni(OH)_2和磷酸盐,内层由NiCr_2O_4和Cr_2O_3组成.腐蚀初始阶段腐蚀速率较快,248 h后腐蚀速率明显下降,这是由于氧化膜内层稳定性好且连续致密分布,有利于X-1#合金抗高温氧化腐蚀.
- 欧美琼刘扬查向东马颖澈程乐明刘奎
- 关键词：镍基合金超临界水氧化氧化膜磷酸盐
- 一种高强奥氏体不锈钢管及其冷轧工装模具、冷轧工艺与应用
- 本发明提供了一种高强奥氏体不锈钢管及其冷轧工装模具、冷轧工艺与应用，所述冷轧工装模具由双抛曲线型孔型和双抛曲线型顶头组成，并与两辊冷轧机进行装配。本发明通过对奥氏体不锈钢管坯材料强化机理的研究，结合变形量对管材性能的影响...
- 赵跃健李浩陈俊丁本军
- 高温挤压模具用高硬度合金、锻件和锻件的生产方法
- 本发明涉及一种高温挤压模具用高硬度合金、锻件和锻件的生产方法；该生产方法包括：配料、真空感应熔炼、浇注电极、电极表面处理、电渣重熔、钢锭、均匀化退火；然后对所述钢锭进行锻造开坯、修磨、锻造成品、无损检验；通过对电渣钢锭进...
- 毛福祥周理想贺凯歌束文武
- 浅谈棒材超声水浸法纵波检测聚焦探头的选用
- 2017年
- 水浸点聚焦或线聚焦探头广泛用于超声自动化检测设备上,关于聚焦探头的选取,目前能查阅到的资料中,多是采用横波检测方式,特别是在管材探伤运用中的介绍。棒材超声水浸法纵波检测聚焦探头的选用却少有具体介绍。本文通过对现场检验发现的异常现象进行对比试验和原理分析,对超声自动化棒材内部缺陷的检测探头的选用进行探讨。
- 赵善敏李军
- 关键词：超声波检测自动化纵波
- 一种发动机复合尾喷管的制备方法
- 本发明公开了一种发动机复合尾喷管的制备方法，属于复合管制备及金属压力加工技术领域。首先，对钛合金管、高温合金管、纯锆管表面进行净化处理；用间隙固定物控制三层管坯之间的间隙并进行同心装配；将装配好的管坯放入润滑过的刚性内模...
- 陶杰郭训忠万柏方王辉袁锁军黎波
- 文献传递
- 一种直径小于3mm的镍基合金焊丝
- 本发明涉及一种镍基合金焊丝，其合金的组分及质量百分比为C：0.4%～0.45%，Mn：1.0%～1.5%，Si：0.15%～1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%～30%，Ni：49%～51%，Co≤0...
- 束文武王林涛苏成礼张建国
- 文献传递
- 将Cr28Ni48W5镍基合金制成焊丝的方法
- 本发明涉及一种镍基合金焊丝的制备方法，其合金的组分及质量百分比为C：0.4%～0.45%，Mn：1.0%～1.5%，Si：0.15%～1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%～30%，Ni：49%～51%...
- 石建军苏成礼王林涛束文武
- 文献传递
- 制成直径3mm以下的镍基合金焊丝的制备方法
- 本发明涉及一种制成直径3mm以下的镍基合金焊丝的制备方法，其合金的组分及质量百分比为C：0.4%~0.45%，Mn：1.0%~1.5%，Si：0.15%~1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%~30%，...
- 石建军王林涛张建国束文武
- 文献传递
- 空心双拐曲轴加载路径优化与成形规律被引量：1
- 2016年
- 目的研究加载路径对空心双拐曲轴成形效果的影响。方法基于有限元分析软件,对304不锈钢双拐曲轴内高压胀形工艺进行有限元仿真,分析了加载路径对双拐曲轴胀形高度与壁厚的影响,并对开裂、起皱等缺陷产生的原因进行分析,最后,根据数值模拟结果,对双拐曲轴进行实际成形试验,并将数值模拟结果与试验结果进行对比。结果成形压力小于20 MPa时,管坯产生起皱;成形压力大于60 MPa时,管坯产生开裂。通过试验获得了壁厚分布均匀的双拐曲轴零件,并且数值模拟结果和试验结果基本一致。结论轴向进给大、内压不足容易导致过渡圆角处起皱;轴向进给小、内压过大容易导致拐部顶端开裂。只有设置合理的加载路径才能成形出壁厚均匀性好,胀形高度达到要求的双拐曲轴。
- 郭群陶杰靳凯李经明赵长坚万柏方郭训忠
- 关键词：内高压成形有限元模拟加载路径
