付超
- 作品数：12 被引量：10H指数：2
- 供职机构：鞍钢股份有限公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术更多>>
- 低合金超高强度钢32CrNiMoNb的控轧控冷工艺研究
- 用32CrNiMoNb钢135mm铸坯在实验室550mm中厚板轧机,采用两阶段控制轧制加直接淬火工艺生产12mm钢板,试验了第二阶段开轧温度、终轧温度、直接淬火终冷温度对实验钢力学性能和组织等的影响。结果表明,第二阶段开...
- 苏春霞陈本文付超杨成杨晰李雷
- 关键词：直接淬火力学性能
- 文献传递
- 一种含硼球体添加剂及其制备方法
- 本发明提供一种含硼球体添加剂及其制备方法，添加剂由外壳和芯部组成，外壳组成wt％为B<Sub>4</Sub>C90～95％、粘结剂5～10％；芯部组成wt％为B<Sub>4</Sub>C20～60％、赤铁矿10～40％、...
- 陈本文苏春霞付超董恩龙章澎修国涛
- 文献传递
- 一种精确控制钢中硼含量的方法
- 本发明提供一种精确控制钢中硼含量的方法，转炉出钢过程中向钢包中加入脱氧剂进行预脱氧；氩站吹氩时间≥3min，氩气流量40～60Nm<Sup>3</Sup>/h。LF炉精炼控制终点α<Sub>[O]</Sub>≤0.000...
- 陈本文苏春霞付超董恩龙章澎修国涛
- 文献传递
- 掩体防护用钢研制开发
- 2013年
- 结合用户需求,进行掩体防护用钢研制开发。采用轧后在线直接淬火+低温回火工艺进行生产可使钢板的屈服强度大于1 100 MPa、抗拉强度大于1 300 MPa,同时具有一定的塑性和韧性,能够满足用户使用要求。该钢种的成功开发,填补了国内掩体防护钢板空白。
- 徐干成陈本文苏春霞李成学董恩龙付超章澎
- 关键词：直接淬火低温回火
- 低合金超高强度钢32CrNiMoNb的控轧控冷工艺的试验研究被引量：2
- 2017年
- 试验用32CrNiMoNb钢(/%:0.32C,0.30Si,0.30Mn,0.012P,0.004S,1.25Cr,1.20Ni,0.36Mo,0.05Nb)经200 kg真空感应炉熔炼,铸成135 mm×135 mm铸坯。在实验室550 mm中厚板轧机,采用两阶段控制轧制加直接淬火工艺生产12 mm钢板。试验了第二阶段开轧温度(950℃和1 000℃)、终轧温度(900℃和950℃)、直接淬火终冷温度(150~350℃)对试验钢力学性能和组织等的影响。结果表明,第二阶段开轧温度(950±10)℃、终轧温度(900±10)℃、直接淬火终冷温度(250±10)℃,钢板的力学性能(R_(p0.2)1 515 MPa,R_m 1 805 MPa,A8%,-40℃K_(V2)冲击功24 J)、弯曲性能(180°)、组织(细小马氏体)和析出相(NbCN)达到了最佳匹配。
- 苏春霞陈本文付超杨晰杨成易东升李雷
- 关键词：直接淬火力学性能
- 30CrMnMo高强钢板分层开裂原因分析被引量：3
- 2014年
- 对首次采用轧后直接淬火工艺生产的30CrMnMo钢板分层开裂原因进行了分析。结果表明,钢板产生分层开裂主要由于轧制、淬火工艺控制不当,造成钢板组织不均匀,晶粒粗大所致,提出了相应的改进措施,实施后稳定了钢板质量。
- 陈本文苏春霞董恩龙付超
- 关键词：高强钢板直接淬火
- 板坯结晶器喂稀土对30CrMnMo钢夹杂物和低温韧性的影响被引量：2
- 2017年
- 在300 mm×1950 mm板坯结晶器宽面中心两侧500 mm处向30CrMnMo钢(/%:0.31C,0.48Si,1.44Mn,0.011P,0.001S,1.20Cr,0.71Mo,0.040Als)喂入0.017%RE。分析结果表明,稀土收得率95%以上,在钢中分布均匀,改变了钢中夹杂物形态,大多数夹杂呈球状,与不加RE 30CrMnMo调质钢相比,含0.017%RE30CrMnMo钢60 mm板调质后-40℃冲击功(K_(V2))由50.9~56.6 J提高至77.6~81.6 J。
- 陈本文苏春霞赵刚付超杨晰杨成
- 关键词：结晶器喂稀土丝
- 微气泡钢水净化技术在铝镇静钢的试验
- 2014年
- 介绍了向钢液中引入超细固体颗粒诱发微小气泡去除夹杂物一种工艺方法,并在铝镇静钢生产中进行了试验,结果表明:该方法可以显著降低钢液中非金属夹杂物数量,与传统工艺相比,采用该技术对钢液进行处理后,铸坯中氧化物夹杂的数量明显减少,而且尺寸变小,铸坯的平均w(T.O)可达0.000 7%,有效地提高了钢液的洁净度。
- 陈本文栗红苏春霞康伟付超
- 关键词：微气泡
- 25SiMn2钢部分170mm连铸板坯吊运断裂原因分析和改进措施被引量：2
- 2014年
- 分析了在吊运过程部分25SiMn2钢重22t170mm×1650mm×10000mm连铸板坯断裂的原因。结果表明，浇铸时中间包钢水过热度高（30—36℃），引起铸坯厚度1／4位置柱状晶发达，钢液凝固时流动性不好，补缩不足，出现大量显微缩孔，并在反复吊运后在自身重力作用下，显微缩孔处应力集中开裂而造成铸坯断裂。通过降低中间包钢水过热度（10—30℃）、减少吊运次数可有效避免铸坯断裂。
- 苏春霞陈本文付超孙殿东王勇
- 关键词：柱状晶中间包钢水过热度
- 25SiMn2钢铸坯断裂原因分析及解决措施
- 采用扫描电镜、金相、低倍等检验方法,对25SiMn2钢铸坯断裂的原因进行分析。结果表明铸坯厚度上、下1/4位置柱状晶发达,钢液凝固时流动性不好,补缩不足,出现大量显微缩孔,这是铸坯断裂的内因;反复吊运后在自身重力作用下,...
- 苏春霞陈本文孙殿东付超王勇
- 关键词：柱状晶过热度
- 文献传递
