卢予东
- 作品数：13 被引量：37H指数：3
- 供职机构：江苏大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 回复态Al-1.5%Mg单相合金大变形组织与强化机制被引量：1
- 2017年
- 通过X射线衍射分析(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)分析技术表征大应变后材料内部微观结构,并结合拉伸实验通过公式定量计算出各部分强化因素对合金屈服强度的贡献,研究了锻造及退火态铝镁单相合金(Al^(-1).5%Mg)在大变形过程中的组织演变及强化机制。结果表明:由于固溶镁元素的存在,铝镁单相合金在大变形过程能有效累积位错。等通道转角大应变加工使得平均晶粒尺寸减小(4.605μm降低至2.183μm),平均晶界角度提高(4.43°提高至6.51°),低角度晶界比例减少(0.97降低至0.89),晶体取向显著降低。后续的压缩大应变加工进一步降低平均晶粒尺寸(2.183μm降低至1.328μm),提高高角度晶界的比例(0.10提高至0.16)。大应变铝镁合金的强化主要由晶格摩擦应力、位错强化、低角度晶界强化、高角度晶界强化和固溶强化组成,其中位错强化和低角度晶界强化贡献占绝大部分。
- 徐驰许晓静马文海董小飞卢予东郭云飞
- 关键词：大变形等通道转角挤压
- 预回复退火对7085铝合金挤压材组织和性能的影响被引量：11
- 2014年
- 通过光学显微镜(OM)观察、拉伸试验、XRD及EBSD检测分析,研究了预回复退火对7085铝合金微观组织性能的影响,并对其强化机理进行了初步研究。结果表明,预回复退火处理可有效细化7085型铝合金挤压材晶粒尺寸,抑制再结晶,提高拉伸力学性能;强度提高归因于低角度晶界及位错强化。
- 许晓静张允康邓平安吴瑶张振强卢予东
- 关键词：7085铝合金
- 大压下率对连轧驱动等通道转角大应变技术的影响
- 2013年
- 采用有限元软件DEFORM-3D模拟了连轧驱动等通道转角大应变技术,研究了大轧制压下对大应变技术的影响。结果表明,当摩擦系数低(0.12)时,工件与轧制轮之间出现打滑现象,在转角变形区出现沿弯曲通道向上位置的镦宽现象;在摩擦系数过高(0.5～0.7)时,进入弯曲通道,出现明显的轧宽现象,在出口通道处,工件出现破损现象;在摩擦系数适中(0.3)时,工件变形流畅,工件在出口通道内未填满通道宽度。随着轧制压下率增大,有效应变增大,但能耗增加。
- 陆文俊许晓静卢予东费震旦蒋凌
- 关键词：有限元模拟
- 后续热处理对轧制-ECA大应变纯铝组织及性能的影响被引量：1
- 2014年
- 采用电子背散射衍射(EBSD)技术分析后续热处理对轧制-ECA大应变纯铝微观结构及力学性能的影响。结果表明轧制-ECA加工后的纯铝以小角度晶界为主,随着退火温度的升高,小角度晶界所占比例减小,材料硬度先上升后下降,强度则持续下降。200℃以上温度的退火可以显著消除大应变加工后材料内部的拉长纤维组织;当退火温度超过300℃时,平均晶粒尺寸明显增大。
- 陆文俊许晓静卢予东王子路郭云飞马文海
- 关键词：小角度晶界微观结构
- 异步轧制驱动的等通道转角大应变技术被引量：1
- 2012年
- 针对同步轧制驱动等通道转角大应变技术中主动轮扭矩与总扭矩之比过大的问题,采用有限元软件Defrorm-3D研究了异步轧制对轧制驱动等通道转角大应变技术的影响,分析了工件的大应变过程。结果表明:采用下轮比上轮转速低的异步轧制驱动,能够降低主动轮扭矩;与同步轧制驱动相比,可有效缓解主动轮扭矩与总扭矩之比过大这一现象,但其产生的有效应变有所降低。当下轮的转速在0.1rad/s或以下时,工件的形貌较为光整;反之工件表面则出现严重的凹凸不平,甚至出现局部开裂现象。在对称转速下,当下轮比上轮的转速低时,装置的能耗特性低。
- 蒋凌许晓静费震旦陆文俊卢予东成城
- 关键词：大应变有限元模拟
- 轧制驱动-ECA大应变纯铝的强化机理
- 2015年
- 研究了经过轧制驱动等通道转角大应变加工的商业纯铝的强化机理。基于XRD分析和Taylor公式的定量计算说明,轧制驱动ECA大应变CP Al的内部位错密度很低。通过晶体微区取向分析技术(EBSD)对大应变材料内部的小角度界面和大角度界面进行表征,发现材料内部大多数是小角度晶界;基于Hall-Petch关系对大应变纯铝的强化机理进行定量分析,得出其强化主要来自于小角度晶界强化。
- 卢予东许晓静陆文俊蒋凌马文海郭云飞王子路
- 关键词：大应变X射线衍射仪
- ECAP道次对Q235钢拉伸性能及位错强化的影响被引量：2
- 2014年
- 研究了ECAP道次对Q235钢拉伸性能与位错强化的影响。结果表明,ECAP加工明显提高了钢的强度,尤其是抗拉强度,但强度并非是随着ECAP道次的增加而增加。基于XRD分析和Taylor公式的定量计算,研究了ECAP提高强度的机理。结果说明,结构细化提高的强度小于位错密度增加提高的强度,后者对强度提供的贡献至少占到50%。
- 王子路许晓静陆文俊卢予东郭云飞马文海
- 关键词：Q235钢
- 模具拐角对工件间推挤式等通道转角挤压技术的影响被引量：2
- 2013年
- 运用有限元软件DEFORM-3D研究了ECAP模具拐角对工件间推挤式等通道转角大应变技术的影响。结果表明:载荷的最大值随模具拐角增大而减小;模具拐角是影响工件接触区形变的主要因素;另外,与单个工件等通道转角大应变技术相比,工件间推挤式等通道转角能显著提高工件应变均匀性。
- 卢予东许晓静蒋凌成城
- 关键词：ECAP有限元模拟
- 回复态超纯铝大变形组织与强化机理的研究
- 2017年
- 采用X射线衍射(XRD)分析、电子背散射衍射(EBSD)分析技术以及拉伸实验,研究了回复态(锻造+250℃×24 h热处理)超纯铝在大变形(等通道转角挤压+压缩)过程中的组织演变及强化机理。结果表明:回复态超纯铝的低角度晶界数目占比为99.7%,后续大变形过程中发生动态连续再结晶,部分低角度晶界变成大角度晶界,平均角度增大,位错密度基本不变。超纯铝由于其内部钉扎大应变过程中位错因素很少,其不能有效累积位错,进而不能产生位错强化。大变形引入的位错运动到低角度晶界,被其吸收,低角度晶界长大。回复态大变形超纯铝的强化主要是低角度晶界强化、晶格摩擦应力以及高角度晶界强化,其中主要强化是低角度晶界强化。
- 张景玉许晓静阮鸿雁卢予东
- 关键词：大变形
- 大型工件间推挤式等通道转角大应变技术模具受力分析
- 2014年
- 运用有限元软件DEFORM-3D研究了大型工件间推挤式等通道转角大应变技术模具受力。结果表明,它的载荷变化和应变规律与小型ECAP(equal channel angular pressing)极为类似。压头的最大应力位于压头与工件接触部分外侧,其值为原始工件材料变形应力的10.7倍。凹模的最大应力位于压头与工件接触部分周围,其值为原始工件材料变形应力的6.43倍。
- 马文海许晓静卢予东成城陆文俊郭云飞王子路
- 关键词：ECAP
