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杨栋

作品数:9 被引量:32H指数:4
供职机构:东北大学材料与冶金学院更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺理学更多>>

文献类型

  • 8篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 5篇冶金工程
  • 3篇金属学及工艺
  • 1篇理学

主题

  • 6篇铝硅
  • 6篇铝硅合金
  • 6篇硅合金
  • 6篇合金
  • 3篇制取
  • 3篇团块
  • 2篇电化学腐蚀
  • 2篇电化学腐蚀行...
  • 2篇电热法
  • 2篇碳热还原
  • 2篇气孔率
  • 2篇热法
  • 2篇热还原
  • 2篇化学腐蚀
  • 1篇单因素
  • 1篇单因素实验
  • 1篇电化学
  • 1篇电化学阻抗
  • 1篇电化学阻抗谱
  • 1篇电热还原

机构

  • 9篇东北大学
  • 1篇沈阳重型机械...

作者

  • 9篇杨栋
  • 7篇冯乃祥
  • 6篇王耀武
  • 3篇陈建设
  • 3篇傅大学
  • 2篇刘奎仁
  • 2篇王紫千
  • 2篇彭建平
  • 2篇韩庆
  • 2篇狄跃忠
  • 1篇柳泉
  • 1篇尤晶
  • 1篇付东宇

传媒

  • 2篇稀有金属与硬...
  • 2篇过程工程学报
  • 1篇材料保护
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇有色矿冶
  • 1篇材料与冶金学...

年份

  • 1篇2011
  • 1篇2010
  • 3篇2009
  • 4篇2008
9 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
碳热还原铝土矿尾矿制取一次铝硅合金的热力学分析和实验验证被引量:4
2010年
对碳热还原铝土矿尾矿可能发生的反应进行了热力学分析。利用TG、XRD、XRF、SEM-EDS等技术研究了产物的生成过程、Fe2O3对反应的影响以及产物的物相组成。结果表明,Fe2O3可以降低反应温度和S iC的生成率,提高A l2O3的还原率。碳热还原铝土矿尾矿合适的反应温度为1 900℃。整个还原过程可分为4个阶段,其中以碳化物的生成与分解阶段为主。产物中除含有铝硅铁相生成外,还有残留的A l2O3、单质铝和碳化物相存在。
杨栋冯乃祥王耀武彭建平狄跃忠王紫千
关键词:碳热还原铝硅合金热力学分析
碳热还原法制取铝硅合金的反应机理及其动力学被引量:11
2011年
利用XRD、TG/DTA技术分别分析真空碳管炉内不同反应温度下的物相组成和碳热共还原Al2O3、SiO2的反应过程,并在此基础上探讨碳热还原法制取铝硅合金的反应机理。分别采用10、15、20和25 K/min升温速率的差热分析,研究动态氩气气氛中碳热法制取铝硅合金的反应动力学。结果表明:碳热还原反应过程可分为4个阶段,其中,以碳化物的生成与分解阶段为主。碳热还原反应的4种还原机理中,碳化物的生成与分解理论能较好地解释反应过程中出现的反应现象。各个吸热峰的表观活化能分别为848.9、945.4、569.7、325.7、431.9和723.1 kJ/mol,给出了各个吸热峰的动力学方程。同时,利用XRF和红外定硫定碳仪对碳管炉和电炉所得产物组成的定量分析,验证了动力学分析结果的可行性。
杨栋冯乃祥王耀武彭建平王紫千狄跃忠
关键词:碳热还原差热分析铝硅合金反应机理动力学方程
以铝土矿尾矿为原料碳热法制取铝硅合金中生团块的性能被引量:2
2008年
探讨了一种用于测试铝土矿尾矿碳热法制取铝硅合金中生团块真密度的方法,并用容重法验证了其可行性.在此基础上,以抗压强度和气孔率为指标,通过单因素实验和正交实验,考察了制团压力、干粉粘结剂含量、配水量、尾矿粒度对生团块性能的影响.结果表明,获取优质生团块的最佳工艺条件为:制团压力22.5MPa,干粉粘结剂含量9%(ω),配水量13%(ω),尾矿粒度0.42~0.178mm.此时生团块的抗压强度为27.8MPa,气孔率为18.7%.
杨栋傅大学王耀武冯乃祥
关键词:气孔率单因素实验正交实验
电热法制取铝硅合金用团块的性能(Ⅰ)——气孔率
2008年
介绍了一种用于测试电热法制取铝硅合金用团块气孔率的新方法,并在此基础上考察了压力、烧结条件、粒度对气孔率的影响。结果表明,团块气孔率随着压力的增大和物料粒度的减小而减小,而随烧结温度的升高及烧结时间的延长而增大。在压力、烧结条件、物料粒度三者之中,烧结条件对团块气孔率的影响最为明显。
杨栋傅大学王耀武冯乃祥
关键词:铝硅合金团块气孔率粒度电热法
碳电热还原法熔炼一次铝硅合金的反应过程被引量:2
2009年
以Al2O3尾矿和烟煤为原料,在碳管炉内进行了一次铝硅合金熔炼,采用X射线衍射光谱对不同温度不同加碳量反应后的产物进行物相分析,探讨了由尾矿生产一次铝硅合金的反应过程并获得了合格的一次铝硅合金产品.结果表明,尾矿加烟煤在碳管炉内还原时,在较低温度(<1600℃)下,尾矿中的SiO2与C反应生成SiC,当温度上升到1700~1800℃时,尾矿中的Al2O3开始与C反应生成铝氧碳化物,当温度继续升高到1800℃以上时,在较低温度生成的铝氧碳化物被SiC分解,生成铝和硅,成为一次铝硅合金,最终获得的一次铝硅合金含铝量达40%以上.
王耀武冯乃祥尤晶杨栋
关键词:碳化硅
稀土镧添加对galvalume热镀层电化学腐蚀行为的影响
利用热镀方法在钢丝表面上制备了添加不同含量La元素(0,0.02,0.05,0.1和0.2wt.%)的Zn-55Al-1.6Si-xLa合金镀层。利用铜加速乙酸盐雾(CASS)实验、液态浸渍实验考察了各镀层的腐蚀失重量,...
杨栋陈建设韩庆刘奎仁冯乃祥
关键词:电化学腐蚀耐蚀性能
耦合多电极矩阵传感器在局部腐蚀监/检测中的应用被引量:6
2008年
介绍了一种新的局部腐蚀实时监/检测方法——耦合多电极矩阵传感器技术。概述了耦合多电极矩阵传感器的工作原理及其探头构造,重点讨论了它的应用研究现状和数据处理问题,并根据目前数据处理中存在的不足,提出将现代数字信号处理技术、材料加工技术和耦合多电极矩阵传感器技术三者互相结合可能代表其未来发展的方向.
陈建设杨栋付东宇柳泉
钢丝热镀Zn-Al-Mg合金层及其电化学腐蚀行为被引量:8
2008年
为了改进Zn-Al-Mg合金镀层的表观质量,利用热镀方法制备了一种光亮平滑、与基体结合良好的Zn-Al-Mg(Zn20%A11%Mg)合金镀层。采用铜加速乙酸盐雾(CASS)试验、弱极化曲线测试技术和电化学阻抗谱测试技术对其耐蚀性进行了研究。结果表明:Zn-Al-Mg合金镀层的耐蚀性远优于zn镀层,腐蚀速度为Zn镀层的1/7~3/7;Zn-Al-Mg合金镀层的腐蚀过程可分为腐蚀初期、腐蚀抑制期和基体腐蚀期3个阶段,阶段平均腐蚀电流密度分别为17.34,1.29,6.38μA/cm^2。镀层的整个腐蚀过程主要受电化学反应控制。
杨栋陈建设韩庆刘奎仁
关键词:盐雾试验电化学阻抗谱
电热法制取铝硅合金的团块性能(Ⅱ)——抗压强度和电阻率被引量:1
2009年
通过单因素实验,考察了压力、干粉粘结剂加入量、配水量、尾矿粒度对生球团块抗压强度的影响,并对焙烧后团块的抗压强度和电阻率进行了研究。结果表明:当制团压力为22.5MPa,千粉粘结剂加入量、配水量分别为9%、13%,尾矿粒度为0.178~0.124mm时,可获得较好的抗压强度;焙烧温度升高,保温时间延长,团块抗压强度和电阻率下降,下降幅度逐渐变小。
杨栋傅大学王耀武冯乃祥
关键词:抗压强度电阻率团块
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