许将
- 作品数：11 被引量：18H指数：2
- 供职机构：铁姆肯公司更多>>
- 发文基金：“九五”国家科技攻关计划国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺理学环境科学与工程更多>>
- 大型轧机油膜轴承锥套损伤问题研究被引量：4
- 2005年
- 利用弹塑性接触问题边界元法分析了轧机油膜轴承锥套与轧辊辊颈装配过程中的变形和载荷特性,讨论了接触应力和变形对锥套与辊颈损伤的影响,给出了防止锥套与辊颈装配过程损伤的具体改进措施。最后通过实验验证了理论分析结果和改进方案的正确性。
- 黄庆学申光宪李慧剑许将李汉良
- 关键词：油膜轴承边界元法
- 1580卷取夹送辊下辊轴承异常发热机理分析
- 2003年
- 从轴承选型、载荷情况、密封系统、轴承寿命等方面较为深入地分析了1580热轧卷取夹送辊下辊轴承异常发热的机理,并提出了较为可行的措施。对于脂润滑、油润滑方式的优缺点也做了较深入的分析。
- 许将
- 关键词：卷取机夹送辊发热
- 经济有效的轴承修复技术
- 2010年
- 铁姆肯公司已经开展了60多年的轴承修复业务，广泛应用于航空、交通、水泥建材、冶金、电力和造纸等行业。2006年以来，铁姆肯公司在中国的修复中心也已经为水泥、钢铁和造纸等客户修复轴承达到6800余套，其中50％以上为其他进口品牌的轴承。
- 许将杜强
- 关键词：轴承钢铁水泥造纸
- 大型轧机油膜轴承锥套损伤问题研究被引量：1
- 2002年
- 本文利用弹塑性接触问题边界元法分析了轧机油膜轴承锥套与轧辊颈装配过程中的变形和载荷特性 ,讨论了接触应力和变形对锥套与辊颈损伤的影响 ,给出了防止锥套与辊颈装配过程损伤改进的具体措施。
- 黄庆学静大海申光宪李慧剑许将李汉良
- 关键词：油膜轴承边界元法
- 铁姆肯轴承修复技术经济有效
- 2010年
- 介绍轴承修复的必要性及工艺方法,实践证明,成功被修复的轴承的使用周期不低于新轴承的使用周期,轴承修复与更换轴承相比,在交货期和成本方面具有更明显的优势。
- 许将杜强
- 关键词：轴承
- 油膜轴承锥套过盈装配过程中的压力分布及损伤被引量：14
- 2006年
- 针对1580 PC热板带连轧机油膜轴承在装拆与使用过程中的锥套损伤问题,建立锥套装配的边界元力学模型及边界条件。利用三维弹塑性接触问题边界元法定量分析轧机油膜轴承锥套与轧辊辊颈过盈装配过程中的变形和载荷特性,通过设定不同加载模型的参数,对锥套装拆过程进行数值模拟。讨论油膜轴承偏载时锥套接触应力和变形对锥套与辊颈损伤的影响,得出装拆过程中不同胀型压力和轴向推力条件下的应力和应变变化规律,找出导致锥套损伤的根本原因,给出防止锥套与辊颈装配过程损伤的具体改进措施。利用制造出的两台轧机油膜轴承样机试验验证理论分析结果的正确性,并且找到油膜轴承损伤的根本原因。
- 黄庆学王建梅静大海申光宪李慧剑许将李汉良
- 关键词：油膜轴承过盈装配边界元法
- 宝钢1580mm热轧锥套损伤机理浅析
- 本文主要介绍了宝钢1580mm 热轧三菱油膜轴承锥套在使用中常见的损伤,从结构、变形以及设计原理等角度上对锥套在使用中突出的损伤缺陷机理进行了一定的初步分析,并指出了在使用三菱油膜轴承操作维护中的改进方案。
- 李汉良许将
- 关键词：锥套油膜轴承拆卸轧辊
- 文献传递
- 大型轧机油膜轴承锥套损伤问题研究
- 本文利用弹塑性接触问题边界元法分析了轧机油膜轴承锥套与轧辊颈装配过程中的变形和载荷特性,讨论了接触应力和变形对锥套与辊颈损伤的影响,给出了防止锥套与辊颈装配过程损伤改进的具体措施。最后通过实验验证了理论分析结果和改进方案...
- 黄庆学静大海申光宪李慧剑许将李汉良
- 关键词：油膜轴承边界元法
- 文献传递
- 轴承修复技术——更换轴承的另一种经济有效的选择被引量：1
- 2010年
- 在工业领域,当技术人员发现轴承有损伤时,通常的做法是将此轴承更换下机报废,并使用新的轴承,但此时轴承通常还未达到全部有效经济的使用寿命,可以通过修复技术重新投入使用。事实上,不断改进的轴承设计、材料、轴承维护方法也极大地提高了轴承修复的可靠性。文章介绍了铁姆肯公司已经开展六十多年的轴承修复技术,这一技术已经广泛地应用于航空、交通、水泥建材、冶金、电力、造纸等行业。经验表明:成功被修复的轴承其使用周期不低于新轴承的使用周期。在工业领域内逐渐普及的轴承修复与更换轴承相比,在交货期和成本方面具有更明显的优势。
- 许将杜强
- 关键词：轴承
- Timken轴承修复技术
- 2010年
- 在工业领域，当技术人员发现轴承有损伤时，通常的做法是更换此轴承，下机报废，并使用新的轴承替换，但此时轴承通常还未达到全部有效经济的使用寿命，可以通过修复技术重新投入使用。事实上，不断改进的轴承设计、材料和轴承维护方法也极大地提高了轴承修复的可靠性。
- 许将杜强
- 关键词：轴承设计技术人员使用寿命可靠性
