赵义
- 作品数：9 被引量：37H指数：4
- 供职机构：武汉理工大学资源与环境工程学院更多>>
- 相关领域：矿业工程一般工业技术更多>>
- 重晶石矿物的开发与应用研究进展被引量：13
- 2015年
- 本文总结了重晶石提纯增白技术以及活性重晶石的制备方法,并对重晶石在材料领域的应用进展进行了基本的论述。转变传统重晶石矿的利用方式,提高重晶石矿的附加值,为重晶石的高效利用提供了新的思路。
- 赵义彭会清
- 关键词：重晶石
- 江西某低品位白钨矿选矿试验研究被引量：6
- 2015年
- 江西某白钨矿钨品位低,含钙脉石复杂。针对该矿石特点,采用"优先浮硫化矿-重选-常温粗选-加温精选"联合工艺,选用Na2CO3为p H调整剂,水玻璃为脉石抑制剂,BK-418为白钨矿捕收剂。试验结果表明,原矿含钨(0.18%)情况下,采用此工艺能够获得含钨67.56%、回收率达71.45%的钨精矿。试验结果可以作为建厂设计的技术依据。采取了预先脱硫和重选富集措施,降低了整个浮选工艺药剂总用量,有利于环境保护、减少选矿成本和提高企业效益。
- 赵义彭会清周新军廖祥
- 关键词：白钨矿重选浮选
- 湖北某钨尾矿中萤石的分选试验被引量：2
- 2016年
- 湖北某浮钨尾矿-0.074 mm占86.39%、萤石含量为22.35%,萤石与石榴子石、石英等主要脉石矿物解离不充分。为高效回收该尾矿中的萤石资源,根据试样的性质,采用高梯度强磁选—浮选流程进行了萤石选矿试验。结果表明:在背景磁感应强度为1.2 T情况下的高梯度强磁选可抛出产率为13.06%、萤石含量为7.10%的磁性杂质,非磁性产品的萤石含量为24.64%;非磁性产品经1粗2扫7精浮选流程处理(浮选粗精矿细磨至-0.038 mm占77.64%后再进行精选),可获得萤石含量为96.48%、回收率为69.54%的萤石精矿。因此,磁浮联合流程是试样中萤石的简洁、高效回收流程。
- 邵辉赵义薛亮
- 关键词：萤石浮选细磨
- 重晶石矿物的开发与应用研究最新进展
- 本文总结了重晶石提纯增白技术以及活性重晶石的制备方法,并对重晶石在材料领域的应用进展进行了基本的论述.转变传统重晶石矿的利用方式,提高重晶石矿的附加值,为重晶石的高效利用提供了新的思路.
- 赵义彭会清
- 关键词：重晶石表面改性资源利用
- 湖北某铜矿的浮选工艺优化
- 2015年
- 湖北某铜矿矿石性质及组成发生较大变化,导致现有工艺流程选矿指标不断下降,为解决现场流程不适应问题,进行工艺矿物学研究和矿石可选性研究。结果表明,在一段粗磨粒度-74μm占60.68%的情况下,快速浮铜,中矿集中再磨至-74μm占97.86%后再浮选,最终获得铜精矿铜品位23.21%、铜回收率81.89%。与现场流程相比铜品位提高2.37%、回收率提高2.18%。
- 赵义彭会清廖祥周新军秦磊
- 关键词：浮选硫化铜矿中矿再磨
- 重晶石矿物的开发与应用研究进展
- 本文总结了重晶石提纯增白技术以及活性重晶石的制备方法,并对重晶石在材料领域的应用进展进行了基本的论述.转变传统重晶石矿的利用方式,提高重晶石矿的附加值,为重晶石的高效利用提供了新的思路.
- 赵义彭会清
- 关键词：表面改性提纯工艺
- 湖北某铜尾矿再选回收铜硫试验被引量：8
- 2016年
- 湖北某铜尾矿泥化严重,铜品位为0.13%、硫品位为2.89%,-200目占66.13%,主要铜矿物为黄铜矿。为综合利用该二次资源,进行了浮选试验。结果表明:试样采用1次浮选脱泥—磨矿—1粗3精浮铜—1粗3精1精扫浮硫流程处理,获得了铜品位为18.31%、回收率为60.71%的铜精矿和硫品位为53.70%、回收率为66.34%的硫精矿。
- 焦文亚赵义邵辉吴迪
- 关键词：铜尾矿脱泥浮选
- 河北某铁矿混磁精反浮选工艺优化被引量：6
- 2014年
- 河北某铁矿混磁精反浮选精矿指标较差,主要是由于铁矿物单体解离不充分和反浮选效果不理想造成。为提高反浮选提铁降硅效果,改善分选指标,对现场混磁精进行了反浮选工艺技术研究。结果表明:在磨矿细度为-0.043 mm占80.48%的情况下,采用1粗1精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得了铁品位为63.98%、铁回收率为81.60%的铁精矿;与现场工艺相比,新工艺增加了混磁精再磨作业,精选和扫选次数各减少了1次,精矿铁品位和铁回收率分别提高了1.70和11.01个百分点,选矿指标改善显著。
- 赵义彭会清秦磊廖祥周新军
- 关键词：连生体磨矿反浮选
- 江西某铜选矿厂选铜工艺优化被引量：2
- 2014年
- 江西某大型铜矿山受入选矿石嵌布粒度变细、嵌布关系变复杂、铜氧化率升高的影响,选矿生产指标不断下滑。为解决现场工艺流程的不适应问题,按较粗磨矿细度下部分优先浮铜—铜硫浮选—铜硫混合产品再磨后分离流程进行了选矿试验。结果表明,在一段磨矿细度为-0.074 mm占68%的情况下,采用1粗1精快速优先浮铜、1粗1扫铜硫混浮、优先浮铜中矿与混浮粗精矿合并再磨至-0.074 mm占98.07%后,再1粗1精1扫铜硫分离、铜硫分离中矿集中返回再磨的闭路流程处理该矿石,最终获得了铜品位为22.79%、铜回收率为86.04%的铜精矿,以及硫品位为43.86%、回收率为58.73%的硫精矿。该铜精矿品位和回收率较现场生产指标分别提高了1.46、3.60个百分点,指标改善显著。
- 廖祥彭会清邵辉陈明宇赵义周新军秦磊
- 关键词：中矿再磨
