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刘枫

作品数:16 被引量:51H指数:4
供职机构:东北大学机械工程与自动化学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家教育部博士点基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程更多>>

文献类型

  • 15篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 15篇金属学及工艺
  • 3篇机械工程

主题

  • 15篇砂轮
  • 15篇砂轮约束
  • 13篇磨粒
  • 13篇磨粒喷射
  • 12篇精密光整加工
  • 12篇光整加工
  • 5篇表面形貌
  • 4篇相关函数
  • 3篇材料去除机理
  • 3篇粗糙度
  • 2篇研磨加工
  • 2篇自相关
  • 2篇自相关函数
  • 2篇外圆
  • 2篇外圆表面
  • 2篇微观形貌
  • 2篇维数
  • 2篇面粗糙度
  • 2篇磨加工
  • 2篇机械制造

机构

  • 15篇东北大学
  • 4篇青岛理工大学
  • 1篇东北师范大学

作者

  • 16篇刘枫
  • 15篇蔡光起
  • 8篇巩亚东
  • 8篇李长河
  • 6篇单玉桥
  • 3篇修世超
  • 2篇李琦
  • 2篇侯亚丽
  • 1篇黄亚立
  • 1篇仇健
  • 1篇张延成

传媒

  • 3篇金刚石与磨料...
  • 3篇中国机械工程
  • 3篇东北大学学报...
  • 2篇兵工学报
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇精密制造与自...
  • 1篇润滑与密封
  • 1篇摩擦学学报

年份

  • 4篇2009
  • 2篇2008
  • 6篇2007
  • 4篇2005
16 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面形貌的创成机理被引量:12
2005年
针对磨削加工存在表面缺陷层,重要零件需要在磨削后进行以去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度等光整加工的实际,提出了砂轮约束磨粒喷射光整加工新工艺,将磨削与磨粒喷射精密光整加工一体化·阐述了表面光整加工的主要方法,研究了砂轮约束磨粒喷射精密光整加工材料去除机理和微观表面形貌的创成机理,在楔形区游离磨粒获得能量对工件进行抛磨、滑擦、微耕犁和微切削是材料去除机理的核心因素,磨料流体侧向挤出是均化和降低表面波纹度的主要因素·试验表明,该方法能明显去除磨削加工过度塑性变形、降低表面粗糙度和均化波纹度,对丰富精密光整加工工艺和理论具有重要意义,并对工业生产有实用价值·
李长河蔡光起李琦刘枫
关键词:光整加工材料去除机理微观形貌
砂轮约束磨粒喷射精密光整加工外圆表面分形维数的研究被引量:1
2009年
应用分形维数与Ra、Rq及支撑长度率的关系对磨削表面和磨粒喷射精密光整加工表面进行研究。试验在MB1332A外圆磨床上完成,加工试样为Ra=0.6μm左右的45#钢,加工表面形貌和微观几何参数用扫描电子显微镜(SEM)和Micromesvre 2表面轮廓仪测量。试验结果表明:分形维数与Rq呈线性关系可以较好的评价机械加工表面微观形貌的几何结构,以弥补传统的粗糙度评定参数的不足;分形维数值D与支承长度率曲线的变化规律一致,在研究表面接触和磨损中,可用分形维数代替支承长度率曲线。
刘枫巩亚东单玉桥蔡光起
关键词:机械制造工艺与设备磨粒喷射精密光整加工分形维数
砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面功率谱分析和摩擦磨损特性研究被引量:4
2007年
对砂轮约束磨粒喷射精密光整加工微观形貌进行功率谱分析和摩擦磨损特性研究。利用平面磨床M7120对精磨后45#钢工件材料进行喷射精密光整加工;用TALYSURF5轮廓仪测量加工后的微观几何参数值;用扫描电镜观察表面微观形貌变化;用功率谱密度函数评价磨削加工和光整加工表面的微观形貌特征;利用MG-2000型销-盘式高速高温摩擦磨损试验机研究表面形貌对摩擦磨损的影响。结果表明,磨粒喷射精密光整加工均化和改善了工件表面的波纹度,降低了工件表面粗糙度值,提高了工件表面的形状精度;光整加工表面摩擦因数和磨损量与磨削加工表面相比明显降低,表面质量明显改善,从而提高了零件的使用寿命和精度保持性,摩擦磨损实验结果和功率谱密度分析相吻合。
李长河侯亚丽蔡光起刘枫
关键词:精密光整加工表面形貌
砂轮约束磨粒喷射精密光整加工的实验研究
砂轮约束磨粒喷射精密光整加工是一种将磨削精加工和磨粒喷射精密光整加工一体化的复合精密光整加工工艺,是在完成工件磨削后,砂轮停止切入进给,并将磨料混合液注入磨削区,磨粒借助砂轮速度、离心力和在楔形挤压区流体压力和速度的迅速...
李长河刘枫蔡光起
关键词:磨粒喷射精密光整加工工艺参数表面粗糙度
文献传递
砂轮约束磨粒喷射加工接触区压力场建模与验证被引量:13
2007年
根据Navier-Stokes方程和流体流动的连续性方程,建立了砂轮约束磨粒喷射精密光整加工中砂轮与工件楔形接触区流体动压力的三维数学模型;对楔形接触区三维流体动压力进行仿真,结果表明:流体动压力随砂轮速度的提高,最小间隙的降低而增加,最大压力峰值发生在砂轮与工件最小间隙区域,且在该区域压力梯度变化明显。除了在砂轮宽度边缘产生侧泄外,在砂轮宽度方向流体动压力分布规律相同。随着砂轮与工件之间最小间隙的减小,动压力峰值区域曲线变窄;对砂轮与工件之间楔形区域形成的流体动压力进行了实验研究,实验结果表明:依据Navier-Stokes方程和流体流动的连续性方程建立的动压力理论模型与实验结果吻合,理论模型能很好的预测接触区流体压力场分布。
李长河蔡光起修世超刘枫
关键词:机械制造工艺与设备砂轮流体动压力
砂轮约束磨粒喷射精密光整加工工艺特性研究被引量:3
2005年
研究了砂轮约束磨粒喷射精密光整加工工艺特性,分析了磨粒尺寸、磨料流体浓度、加工循环、砂轮速度、携带流体对加工表面质量的影响.利用平面磨床M7120对Q235A进行喷射加工实验,用TALYSURF轮廓仪测量加工后的微观几何参数值,用扫描电镜和金相显微镜观察表面微观形貌.实验结果表明,选用质量分数10%W7 Al2O3微粉与防锈润滑液进行喷射加工20~30循环,不仅保持或获得高的表面形状精度,而且又可高效的获得具有粗糙度Ra0.15~1.6μm的无缺陷加工表面,明显去除磨削加工过度塑性变形,减少表面层污染和磨削烧伤,实现高效、高精度、低粗糙度,并且磨削和抛光可以集成的表面精密光整加工新方法.
李长河蔡光起刘枫
关键词:砂轮约束磨粒喷射精密光整加工工艺特性表面粗糙度
砂轮约束磨粒喷射加工外圆表面创成机理及三维形貌
2009年
磨粒喷射精密光整加工是重要零件在磨削后进行去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度为目的光整加工新工艺。试验在MB1332A外圆磨床上完成,加工试样为表面粗糙度0.6μm左右的45钢。加工表面形貌和微观几何参数分别用扫描电子显微镜和Micromesvre2表面轮廓仪测量。应用自相关函数对磨削加工表面和光整加工表面进行分析,并研究材料去除机理和微观表面形貌的创成机理。在楔形区游离磨粒获得能量对工件进行抛磨、滑擦、和微切削是材料去除机理的核心因素,磨料流体侧向挤出是均化和降低表面波纹度的主要因素。试验结果表明,试样表面从连续的方向一致的沟槽被随机不连续的微坑所代替,表面粗糙度明显得到改善。随着加工循环的增加,工件表面的粗糙度值由0.6μm下降到0.2μm左右。此外,光整加工可以获得各向同性网纹交错的表面,表面轮廓的支撑长度率提高,对工件的耐磨性有利。
刘枫巩亚东单玉桥蔡光起
关键词:磨粒喷射精密光整加工自相关函数三维形貌
砂轮约束磨粒喷射精密光整加工微观形貌及耐腐蚀特性研究被引量:1
2007年
本文主要对磨粒喷射精密光整加工表面进行几何特性评价及耐腐蚀特性研究,通过对表面微观轮廓高度参数、横向间距特性参数以及微观形状特性参数研究表明,磨粒喷射加工表面微观高度特性参数Ra值、Rq可降低50%以上,同时,Rz、Ry、Rt、Rp和Rm也都大幅度下降,喷射加工表面轮廓高度特性参数值比磨削加工明显改善;喷射加工表面轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓的单峰平均间距S都不同程度降低。轮廓微观不平度间距明显减小,轮廓对于中线的交叉密度增加。利用SHR20步入式恒定湿热淋雨结合试验箱,实验研究了表面形貌对抗腐蚀性能的影响,结果表明,和磨削加工相比,磨粒喷射加工表面耐腐蚀性能明显提高,在相同的腐蚀条件下,喷射光整加工表面腐蚀量最轻,磨削烧伤表面腐蚀量最大。
李长河修世超刘枫蔡光起
关键词:精密光整加工表面形貌粗糙度
砂轮约束磨粒喷射精密光整加工微观形貌评价及摩擦学特性研究被引量:2
2007年
用TALYSURF5轮廓仪测量砂轮约束磨粒喷射精密光整加工后工件表面的微观几何参数值,用扫描电镜和显微镜观察表面微观形貌变化,依据测量结果,应用随机过程的相关函数对磨粒喷射精密光整加工表面进行微观形貌评价,结果表明:光整加工后工件表面轮廓纵向参数值下降,表面轮廓波度平均间距减小,波纹峰密度提高;磨粒喷射精密光整加工表面和磨削加工表面具有很小的相似性,光整加工后工件表面实现了各向同性,表面纹理具有均一化特征。利用MG-2000型销-盘式试验机研究了表面形貌对摩擦学特性的影响,结果表明,光整加工表面的摩擦因数和磨损量与磨削加工表面相比明显降低,表面质量明显改善,从而提高了零件的使用寿命和精度保持性。
李长河侯亚丽蔡光起刘枫
关键词:精密光整加工表面形貌相关函数
砂轮约束磨粒喷射加工表面残余应力及摩擦特性
2009年
针对磨削后工件表面出现缺陷问题,提出砂轮约束磨粒喷射光整加工方法(AJF).试验在M7120平面磨床上完成,加工试样为Sa=0.6μm左右的45钢.工件表面残余应力用TW3040-60 X射线衍射仪测量;利用MG-2000型销盘式摩擦磨损试验机研究表面形貌对摩擦系数和磨损性能的影响.试验结果表明:随着加工时间的增加,磨削表面的残余拉应力逐渐变成压应力,加工时间对残余应力有显著影响.Sa值由0.626μm下降到0.2μm左右.光整加工后表面摩擦系数和磨损量与磨削加工表面相比明显降低,表面硬度随加工时间的延长逐渐提高,这与工件表面残余应力的变化一致.
刘枫巩亚东单玉桥蔡光起
关键词:砂轮约束残余应力表面形貌
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