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姚爽

作品数:7 被引量:56H指数:4
供职机构:昆明理工大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺电子电信理学机械工程更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇学位论文
  • 1篇专利

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程
  • 1篇电子电信
  • 1篇理学

主题

  • 6篇熔覆
  • 6篇激光熔覆
  • 4篇显微组织
  • 3篇铝合金
  • 3篇铝合金表面
  • 3篇合金
  • 3篇合金表面
  • 2篇原位自生
  • 2篇涂层
  • 2篇激光
  • 2篇高温抗氧化
  • 2篇NICR
  • 2篇AL/TI
  • 2篇表面激光
  • 1篇熔覆层
  • 1篇熔覆涂层
  • 1篇陶瓷复合
  • 1篇陶瓷复合涂层
  • 1篇铝合金发动机
  • 1篇磨损

机构

  • 7篇昆明理工大学

作者

  • 7篇姚爽
  • 6篇刘洪喜
  • 6篇张晓伟
  • 5篇李琦
  • 5篇张旭
  • 1篇李琦
  • 1篇蒋业华
  • 1篇张旭

传媒

  • 2篇金属热处理
  • 1篇中国激光
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 3篇2015
  • 4篇2014
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
40Cr钢表面激光熔覆金属陶瓷复合涂层的组织和性能被引量:11
2015年
以WC、Ti C、Co以及Co50合金粉末为原料,在40Cr钢表面制备了WC/Co、WC/Co50以及WC-Ti C/Co50金属陶瓷复合涂层。使用X射线衍射(XRD)、金相光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和EDS能谱,对熔覆层的显微组织和物相构成进行分析。结果表明,在选择适当的激光熔覆工艺条件下,制备的WC/Co50和WC-Ti C/Co50复合涂层表面形貌良好,平整连续且无宏观裂纹。硬度测试和摩擦磨损试验表明,复合涂层具有高的硬度(涂层平均显微硬度1126.7 HV0.2以上,涂层表面硬度可达66.2 HRC以上)和良好的耐磨性,其磨损量比40Cr钢基材分别下降了54%和66%。分析认为,熔覆层硬度和耐磨性提高的原因在于熔覆层中存在大量WC、Ti C以及反应生成的W2C、Fe3W3C等碳化物增强相,且均匀分布于基体中。
张旭刘洪喜张晓伟姚爽李琦
关键词:激光熔覆陶瓷复合涂层显微组织
铝合金表面激光熔覆NiCrAl/TiC复合涂层的磨损行为和耐蚀性能被引量:18
2014年
为提高铝合金的摩擦磨损和耐蚀性能,在A390铝合金基体上通过激光熔覆制备NiCrAl/TiC复合涂层。采用XRD和EDS分析了涂层的物相组成,结合SEM观察了涂层的微观组织,运用摩擦磨损试验机和电化学工作站测试了涂层的摩擦磨损和耐腐蚀性能。结果表明:复合涂层主要物相为AlNi、Al、TiC同时含有少量的Cr、Cu和αAl)。涂层自下至上分别为短棒状树枝晶、胞状晶、柱状树枝晶和等轴晶。相同磨损条件下,A390基体发生了严重的磨粒磨损和剥层磨损,而激光熔覆涂层只产生了轻微的磨粒磨损,熔覆层的相对耐磨性为3.16。在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)显示:熔覆层自腐蚀电位较A390基体的正移,腐蚀电流密度减小;熔覆层呈单容抗特性,而A390基体在高频区表现为容抗特性,在中低频区则为感抗特性。在Bote图中,低频区熔覆层对应的相位角和中低频段熔覆层的阻抗模值均大于A390基体的,表明熔覆层的耐蚀性远高于A390基体的。熔覆层的腐蚀形貌为局部点蚀,A390基体的腐蚀形貌为晶间腐蚀和剥蚀。
李琦刘洪喜张晓伟姚爽张旭
关键词:铝合金激光熔覆磨损行为耐蚀性能
铝合金表面激光熔覆NiCrAl/TiC涂层生成和强化机制被引量:7
2015年
为了改善铝合金表面的磨损性能,在A390铝合金表面激光熔覆制备Ni Cr Al/Ti C复合涂层。借助XRD和EDS分析了涂层的物相组成;通过SEM分析了涂层的微观组织;结合Al-Ni二元平衡相图和热力学知识对熔覆层Al-Ni金属间化合物形成机制进行了分析。结果表明:涂层物相包括Al Ni、Al3Ni2、Ti C、Cr13Ni5Si2、Cu9Al4和少量α-Al相;涂层自下至上分别为胞状晶、柱状树枝晶和等轴晶;熔覆层中Ti C颗粒强化机制包括细晶强化、硬质相颗粒弥散强化和位错堆积强化;熔覆层平均显微硬度为676 HV0.2,是A390铝合金的4倍。
李琦刘洪喜张晓伟张旭姚爽
关键词:激光熔覆显微组织
H13钢表面激光原位自生TiC颗粒增强复合涂层的微观结构和摩擦磨损性能被引量:17
2014年
利用6kW横流CO2激光器在H13钢基材表面原位合成了以TiC颗粒为增强相的复合熔覆层。借助X射线衍射(XRD)和能谱仪(EDS)分析了涂层的物相组成,结合光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察了涂层的微观组织,运用显微硬度仪和摩擦磨损试验机测试了涂层的硬度和摩擦磨损性能。结果表明,当预置层中Ti与Cr3C2物质的量比为2.44:1时,熔覆层的主要物相为碳化物TiC、Cr7C3和Fe-Cr固溶体。随着预置层中Ti含量的减少,即当预置层中Ti与Cr3C2物质的量比为2:1时,熔覆层中Cr7C3相增多,而当预置层中Ti与Cr3C2物质的量比为2:2.33时,熔覆层中则出现(Cr,Fe)7C3相。SEM和EDS分析显示,TiC增强相随激光功率密度的增大由球状向薄层状转变。当预置层中Ti与Cr3C2物质的量比为2:2.33,激光功率密度为24.38kW·cm-2时,涂层表面宏观质量良好,无气孔裂纹缺陷,涂层截面平均显微硬度达到931.9HV0.2,约为基材的2.21倍,最低磨损失重仅为基材的27.2%。
姚爽刘洪喜张晓伟李琦张旭
关键词:激光技术原位自生
一种铝合金表面复合涂层的制备方法
本发明公开一种铝合金表面复合涂层的制备方法,属于激光加工技术领域。利用CO<Sub>2</Sub>高功率激光器在铝合金表面熔覆制备NiCrAl/TiC纳米涂层,由于纳米粉末粒径小、比表面积大且表面原子处于不稳定状态,导致...
刘洪喜李琦张晓伟蒋业华姚爽张旭
文献传递
激光熔覆Ti/Cr_3C_2复合涂层的组织与性能被引量:3
2015年
利用预置Ti/Cr3C2复合粉末对H13模具钢进行了激光熔覆处理。通过SEM分析了不同粉末摩尔比下涂层的显微组织,讨论了涂层在干滑动磨损条件下的耐磨性及在800℃静态空气中的高温抗氧化性。XRD结果表明,复合涂层中主要物相为(Fe,Cr)固溶体和TiC、Cr7C3增强相。复合涂层室温(25℃)和高温(700℃)下的耐磨性较基体均有提高,相对耐磨性最低分别为3.68和3.79。800℃恒温氧化条件下具有较好的高温抗氧化性,氧化膜主要由Cr2O3和TiO2组成。Ti和Cr3C2摩尔比为2.44∶1时具有较好的耐磨性,摩尔比为2∶1时具有较好的高温抗氧化性。
姚爽刘洪喜张晓伟张旭李琦
关键词:激光熔覆显微组织耐磨性高温抗氧化
激光原位自生TiC颗粒增强熔覆层的摩擦磨损及高温抗氧化性能
本文以Ti与Cr3C2在高温下的化学反应为依据,利用6kW横流CO2激光器在H13钢基材表面激光原位自生了TiC颗粒增强的熔覆层。借助X射线衍射(XRD)和EDS分析了熔覆层的物相组成,结合OM和SEM观察了熔覆层的微观...
姚爽
关键词:激光熔覆原位自生熔覆层显微组织高温抗氧化
文献传递
共1页<1>
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