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GCr15轴承钢盘条孔洞缺陷分析及改善被引量：5: 2014年; 对GCr15高碳铬轴承钢热轧盘条的低倍组织孔洞缺陷进行SEM电镜分析,说明孔洞缺陷的产生与钢中碳、铬元素的分布存在直接关系。GCr15轴承钢在凝固组织的二次枝晶间形成碳、铬偏析生成粗大的M3C、M7C3等共晶碳化物。由于扩散时间及温度的限制,该碳化物未能充分均化固熔在轧制后的拉伸带状组织中,所以酸蚀后的轴承钢热轧盘条断面出现低倍组织孔洞缺陷。为了改善该缺陷,共进行了8组高温扩散试验,结果表明:热轧盘条的低倍组织孔洞缺陷在1 100℃高温扩散后得到明显改善。; 董志强张立峰张治广张瑞王升千张莹王季凌; 关键词：轴承钢孔洞缺陷

钢中夹杂物系统分析技术及应用: 钢中夹杂物的控制与分析技术是钢洁净度研究的重点。只有能正确全面的分析和分离钢中的夹杂物、又不破坏夹杂物的原始形态,才能更清晰的明确夹杂物的来源和生成机理,从而能确定相应减少和控制钢中夹杂物的方法。本文详细论述了北京科技大...; 张立峰张学伟罗艳刘洋张莹杨文; 关键词：分析方法洁净钢; 文献传递

无取向硅钢夹杂物分析: 采用非水溶液电解方法来提取无取向硅钢中夹杂物,该方法是一种获得无损伤钢中夹杂的技术手段。通过扫描电镜(SEM)观察结果表明：无取向硅钢中主要夹杂物为六棱柱的A1N、不规则硅酸盐及球状的铁的硫化物和氧化物,其中AlN夹杂尺...; 罗艳刘洋张立峰杨文张莹; 关键词：无取向硅钢复合夹杂物热力学

利用高分辨同步辐射Micro-CT定量三维表征含Ti铁素体不锈钢铸坯中氧化物夹杂被引量：6: 2016年; 采用高分辨同步辐射计算机微断层扫描技术(Micro-CT)对含Ti铁素体不锈钢铸坯中氧化物夹杂进行了三维检测,定量分析了氧化物夹杂数量、体积和尺寸等特征在铸坯厚度方向的分布规律,并与自动扫描电镜ASPEX的二维检测结果对比.结果表明,Micro-CT能够更准确地实现钢中夹杂物的无损检测.Micro-CT检测到的氧化物基本都为球形,各位置夹杂物数量随着尺寸的增加而减少.氧化物数量密度和体积分数整体上在铸坯厚度中心最大,并随着距厚度中心的距离增加而减小,在铸坯表层附近达到最小值.而氧化物平均等效直径在铸坯表层附近最大,在内弧1/4厚度附近最小.; 杨文张立峰任英段豪剑张莹肖向辉; 关键词：MICRO-CT 氧化物夹杂连铸板坯

钢中的精灵——非金属夹杂物精美形貌被引量：3: 2016年; 钢铁是当今世界使用最为广泛的金属材料。尽管钢铁属于黑色金属,然而当我们走进其微观世界,却发现那里存在着一个多么绚丽的世界。钢铁中存在着氧化物、硫化物、氮化物等二相粒子,这些微观粒子仅凭我们的肉眼是无法看到的,但它们却又对钢铁材料的性能产生着重要的影响。来自北京科技大学冶金与生态工程学院的专家学者用无水有机溶液电解法将非金属夹杂物粒子从钢中毫发无损地提取出来后,利用扫描电子显微镜观察其形貌等手段,向大家展现了这个多彩世界的一角。获取钢中非金属夹杂物的三维形貌,不仅展现了微观世界的美,同时也为更进一步研究工作的开展提供了这些微观精灵更精细的信息。; 杨文张莹张学伟罗艳刘洋张立峰; 关键词：非金属夹杂物钢铁材料三维形貌电子显微镜观察二相粒子; 全文增补中

无取向硅钢夹杂物分析被引量：14: 2014年; 采用非水溶液电解方法来提取无取向硅钢中夹杂物。通过扫描电镜（SEM）观察结果表明：无取向硅钢中主要夹杂物为六棱柱的AlN、不规则硅酸盐及球状的铁的硫化物和氧化物，其中AIN夹杂尺寸在1～5μm，数量较多，还有部分AlN的复合夹杂。进一步研究了AlN复合夹杂形成机理，采用了Thermo-Calc热力学计算软件计算出该钢样中AlN、MnS析出温度分别为1240℃、1200℃，而Al2O3析出温度大于1800℃，从而为AlN复合夹杂形成机理提供了一个理论依据。; 罗艳刘洋张立峰杨文张莹; 关键词：无取向硅钢复合夹杂物热力学

200系不锈钢线鳞缺陷改善研究被引量：3: 2016年; 从"GOR→LF精炼→连铸"进行全流程取样,着重分析了200系不锈钢中T.O含量、夹杂物形貌、数量、成分及尺寸变化等,为当前200系不锈钢线鳞缺陷的解决和洁净度水平的提升提供了指导方向。研究指出:LF精炼过程,钢中T.O质量分数逐渐降低,出站前为41×10-6,较LF进站时降低16×10^(-6);钢包从出站运送至中间包浇铸平台时吸气较为严重,通过缩短钢包运送和转换时间,避免空气卷入;钢中夹杂物主要为MnO-SiO_2,其平均成分偏离低熔点区,通过LF渣碱度并严格控制原辅料中Al的来源,避免Al_2O_3夹杂物的生成;从LF精炼结束至铸坯,夹杂物总数密度先增大后逐渐降低,最大值为473.6个/mm^2,铸坯内数密度为74.7个/mm^2,对于氧化物夹杂,其最大尺寸在中间包入口30min时,对应值为73.5μm,铸坯内保持在22μm。针对线鳞缺陷提出了3个改进措施:把LF精炼过程中的钢包渣碱度由2.2降低到1.5~1.8,中间包扩容到45t,并严格执行保护浇铸措施;改进后,线鳞缺陷由20%以上降低到3.0%以下。; 凌海涛陈为本张莹任英张立峰

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张莹