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沈波涛

作品数：5 被引量：4H指数：1
供职机构：华友钴业股份有限公司更多>>
发文基金：云南省教育厅科学研究基金更多>>
相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术矿业工程更多>>

合作作者

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 3篇冶金工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇矿业工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 3篇等静压
  • 3篇钛粉
  • 3篇冷等静压
  • 1篇电弧离子镀
  • 1篇电解
  • 1篇电压
  • 1篇电压降
  • 1篇性能研究
  • 1篇压坯
  • 1篇阳极
  • 1篇冶金
  • 1篇冶金工程
  • 1篇预焙
  • 1篇预焙槽
  • 1篇烧结性
  • 1篇烧结性能
  • 1篇脱氢
  • 1篇脱氢性能
  • 1篇相对密度
  • 1篇离子镀

机构

  • 5篇昆明冶金高等...
  • 5篇华友钴业股份...
  • 3篇昆明理工大学
  • 1篇沈阳工业大学

作者

  • 5篇沈波涛
  • 4篇张报清
  • 2篇李永佳
  • 1篇雷霆
  • 1篇宋贵宏
  • 1篇陈福亮
  • 1篇余宇楠
  • 1篇徐征

传媒

  • 2篇云南冶金
  • 1篇矿冶工程
  • 1篇稀有金属
  • 1篇矿产综合利用

年份

  • 1篇2024
  • 1篇2023
  • 1篇2022
  • 1篇2016
  • 1篇2013
共 5 条 记 录，以下是 1-5
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排序方式：
钛粉冷等静压影响烧结性能实验研究
2024年
这是一篇冶金工程领域的论文。本文选用TiH_(2)粉作为实验原料,研究冷等静压不同压制压强和保压时间下TiH_(2)粉的烧结行为,揭示压制压强和保压时间对TiH_(2)烧结试样收缩率和相对密度的影响,以提高压坯密度和产品性能。研究结果表明:烧结试样收缩率随压制压强增加减小,压制压强达到400 MPa后,压制压强对烧结试样相对密度影响不大,出于制样效率及该冷等静压机压制压强极限考虑,压制压强不宜超过400 MPa;烧结试样收缩率随保压时间增加减小,当保压时间达到20 min后,烧结试样相对密度随着保压时间的延长变化甚微,出于制样效率的考虑,保压时间以15~20 min为宜。
张报清张报清李亚东李永佳沈波涛
关键词：冶金工程钛粉冷等静压
钛粉烧结工艺参数控制研究被引量：1
2022年
为得到适宜的钛粉烧结工艺参数,从而制备出全致密高性能的钛粉末冶金件,研究了烧结温度、保温时间和升温速率对烧结坯收缩率和相对密度的影响。结果表明:烧结试样的收缩率及相对密度随烧结温度、保温时间升高而增大,随升温速率减小而增大。提高烧结温度可以降低烧结坯孔隙率、减少残余孔隙尺寸,但可能导致材料力学性能下降;保温时间达到4 h后,孔隙逐步扩散、长大和湮灭,大孔隙消失;较低升温速率有利于组织内部缺陷消失、内应力释放和气孔消除。综合考虑烧结效率、烧结炉温度极限、烧结组织控制、烧结试样收缩率、烧结试样相对密度和节约能源等因素,选择烧结温度1200℃、保温时间4 h、升温速率5℃/min。
张报清孙应李亚东李永佳沈波涛
关键词：钛粉冷等静压相对密度孔隙率
TiH_(2)压坯烧结脱氢性能试验研究
2023年
试验将TiH_(2)压坯在氩气气氛保护下以10℃/min的升温速率升温加热,进行TiH_(2)粉体TG和DSC检测。TiH_(2)压坯在真空烧结炉中以不同温度烧结并保温2 h,计算氢化钛压坯不同烧结温度下的脱氢率,分析TiH_(2)脱氢物相显微组织。结果表明:脱氢过程是一个吸热过程,TiH_(2)的分解有两个明显的吸热峰。TiH_(2)在(400~600)℃之间失重率的变化最大。XRD脱氢物相分析得到原料化合物的物相为TiH_(1.924)。TiH_(2)原料开始分解温度为400℃,当温度达到700℃时TiH2脱氢结束。
张报清孙应李亚东李永佳李永佳
关键词：钛粉冷等静压脱氢
TiC/a-C:H薄膜的性能研究被引量：3
2013年
在电弧离子镀技术沉积富碳TiC薄膜的过程中研究了不同乙炔流量对沉积膜的形貌、成分性能的影响。结果表明,利用电弧离子镀技术在铝合金衬底上能够成功的沉积出含有富碳的TiC膜层,并且沉积的薄膜与衬底的结合良好。实验表明,随沉积时乙炔流量的增大,膜层中C和Ti原子比逐渐增加,同时膜层成分由较纯的TiC结构的薄膜逐渐转变为含非晶碳的TiC膜层,在乙炔流量为50,100,150和200ml.min-1时,膜层的C和Ti的原子分数比分别为1∶1,9.5∶1.0,15∶1和19.4∶1.0。膜层中富余的碳是以非晶碳的形式存在的,TiC与非晶碳以一定量的配比使这层复合膜达到了较好的表面光洁度。
余宇楠宋贵宏沈波涛
关键词：电弧离子镀
预焙槽阳极压降改善试验研究
2016年
在国内M厂300 k A系列铝电解槽生产线上进行阳极炭块炭碗连通沟槽试验,改善预焙槽阳极压降。研究结果表明:换极后第3天、第5天和第10天,第1、2、3、4、5组连通极114-A9、115-B3、119-B13、120-A7、123-A17和同槽装入的普通极114-A10、115-B4、119-B14、120-A8、123-A18相比,钢-炭平均压降分别减小了10.22 m V、17.33 m V、15.89 m V、13.34 m V、11.65 m V;5组连通极和普通极相比,钢-炭压降平均降低13.69 m V。推广应用阳极炭块炭碗开连通沟槽、炭碗直径扩大和炭碗内部开竖槽技术,能够有效改善钢爪弯曲变形、磷生铁浇铸质量、预焙阳极组装、炭块消耗及残极处理等问题,降低劳动强度,减少吨铝电耗,更加平稳运行电解槽。
张报清雷霆沈波涛徐征陈福亮
关键词：铝电解预焙槽阳极电压降节能降耗
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