游航
- 作品数：13 被引量：19H指数：2
- 供职机构：华东理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：宁波市自然科学基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术冶金工程金属学及工艺机械工程更多>>
- Ni60B有氧烧结工艺的研究
- 2010年
- 采用箱式炉在有氧状态下烧结制备Ni60B自熔合金,研究烧结工艺对Ni60B自熔合金组织和性能的影响。结果表明:Ni60B自熔合金粉末经1 000℃×15 min,随炉冷却至400℃后空冷的最佳工艺烧结后,合金的金相组织为在γ-Ni固溶体基体上均匀的分布着Cr、Fe的碳化物、硼化物硬质相;其密度为7.64 g/cm3,硬度为56.96HRC。
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- 关键词：自熔合金
- 放电等离子烧结Ni60_WC涂层的显微组织与性能被引量：4
- 2011年
- 利用放电等离子烧结技术在45钢基体上制备了Ni60_WC涂层，并分析和研究了Ni60_WC涂层的显微组织、界面结合情况以及耐磨性能。结果表明，Ni60_WC涂层主要由WC、FeW3C、Cr23C6、Ni3Fe等相组成；涂层平均硬度为968．5HV0.2，过渡层硬度在968．5-225．2HV0.3呈梯度分布，宽度约为0．25mm，涂层与基体属于冶金结合；在磨粒磨损条件下涂层体积磨损率为2．31×10^-2cm^3。
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- 关键词：放电等离子烧结磨粒磨损
- MoSi2基复合材料的制备及其强韧化机理被引量：1
- 2011年
- 采用真空热压烧结技术制备了多种MoSi2基复合材料,研究了强韧相对复合材料组织与性能的影响,并对其复合强韧化机理进行了探讨。结果表明:强韧相的加入均能不同程度地提高MoSi2的强韧性,其强韧化效果取决于强韧相的数量、种类和含量,数量以两相为宜;其中两相强韧化5%SiC+5%Nb/MoSi2复合材料的性能较优,其显微硬度、断裂韧度、抗弯强度分别为12.86 GPa,11.42 MPa.m1/2,470 MPa,比热压烧结纯MoSi2分别提高了31.22%,223.5%和70.9%;多元MoSi2基复合材料的强韧化机理表现为各强韧相的协同作用,其效果取决于各强韧相之间的匹配性。
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- 关键词：MOSI2基复合材料强韧化机理热压烧结
- 放电等离子烧结Ni60涂层的组织与性能被引量：2
- 2011年
- 利用放电等离子烧结技术在45钢基体上制备Ni60涂层,并对Ni60涂层的显微组织、界面结合情况以及耐磨性能进行分析。结果表明:Ni60涂层主要由γ-Ni、CrB、Cr7C3等相组成;涂层与基体在界面处形成了良好的冶金结合,涂层硬度为597.5 HV0.3,过渡层硬度从597.5 HV0.3到209.6 HV0.3呈梯度分布,宽度大约为0.3 mm,涂层与基体的结合强度约为710 MPa;涂层在磨粒磨损的条件下体积磨损率为5.43×10-2cm3/h。
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- 关键词：放电等离子烧结NI60涂层磨粒磨损
- M42/45钢双金属复合材料的SPS烧结及其界面研究被引量：2
- 2011年
- 利用放电等离子烧结技术(SPS)实现了M42粉末高速钢的制备及与45钢的连接,对其界面的显微组织形貌、元素分布、显微硬度及相界面形成过程进行了测试分析。结果表明,接头过渡层的成分、显微硬度都呈现梯度变化,连接界面没有裂纹及大孔洞出现,界面结合紧密,其过渡层厚度可达10.2μm;界面连接为熔合连接与扩散连接的共同作用,其中烧结初期以熔合连接为主,烧结中后期,扩散连接逐渐成为主导。
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- 关键词：45钢放电等离子烧结双金属复合材料扩散
- 放电等离子烧结制备M42/45钢双金属复合材料及界面形成机理被引量：2
- 2012年
- 利用放电等离子烧结(SPS)技术一次性实现了M42粉末高速钢的制备及其与45钢的连接,得到双金属复合材料,并对其界面的显微组织、元素分布进行了分析;结合传统的扩散理论,提出了连接机制模型,并对相界面的形成机理进行了探讨。结果表明:M42/45钢复合材料连接界面组织分布均匀,没有裂纹及大孔洞出现,界面结合紧密;复合材料的界面形成机制为熔合连接与扩散连接的协同作用,其中烧结初期以熔合连接为主,后期扩散连接逐渐成为主导。
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- 关键词：45钢复合材料扩散
- 放电等离子烧结工艺制备Ni60B镍基自熔合金被引量：2
- 2011年
- 采用放电等离子烧结技术制备了KF-Ni60B镍基自熔合金,通过硬度、密度测试,研究了烧结温度、保温时间和烧结压力对烧结体性能的影响,并对烧结工艺进行了优化。结果表明:烧结温度对该合金性能的影响最大,烧结压力和时间的影响次之;在65 MPa压力下,经870℃烧结15 min的Ni60B自熔合金性能最佳,硬度为64.22 HRC,密度为7.713 g.cm-3;烧结后的合金组织为在-γNi固溶体基体上均匀分布着铬、铁的碳化物、硼化物等硬质相,晶粒均匀细小。
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- 关键词：自熔合金放电等离子烧结
- 烧结压力对制冷压缩机用铁基阀板质量的影响
- 2012年
- 利用网带式烧结炉烧结制备制冷压缩机用铁基阀板,研究烧结压力对阀板的显微组织、硬度、密度及平面度的影响。结果表明:随着烧结压力的增加,材料中孤立的碳化物或分离出的共析体减少,珠光体含量增加;阀板的平面度先降后增,密度和硬度则相反;阀板经过0.35 MPa的最佳烧结压力烧结后,密度为7.02 g/cm3,硬度达到最高值64HRB,平面度最大值为0.13 mm,经过整形后降低为0.06 mm。
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- 关键词：平面度
- 有氧烧结Ni60/WC合金涂层的组织和性能被引量：4
- 2011年
- 在有氧烧结条件下,在45钢基体上制备Ni60/WC自熔合金涂层。利用XRD、SEM、EDS等对涂层的组织和性能进行分析。结果表明:涂层中主要有γ-(Ni,Fe)、WC、(Cr,Ni)23C6、Co3W3C、Ni2B等相组成,涂层平均显微硬度为918.4HV0.1;在磨粒磨损条件下,磨损率为1.47×10-2 cm3/h;过渡层的显微硬度从918.4HV0.1至220HV0.1呈梯度分布,宽度约为0.30mm。
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- 关键词：显微硬度磨粒磨损
- 铁基粉末冶金阀板制备过程中的变形规律被引量：1
- 2011年
- 采用粉末冶金法批量生产了用于制冷压缩机的铁基粉末阀板,研究了阀板在预成型、烧结、整形等工序中的几何尺寸和平面度变化情况。结果表明:在整个生产工序中阀板尺寸最大变化量为长度+0.18 mm,宽度+0.125 mm,厚度-0.04 mm;从预成型到烧结阀板的平面度最大变形量为+0.09 mm,从烧结到整形后阀板的平面度最大变形量为:-0.10mm:烧结工序是阀板生产过程中产生变形的主要因素。
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- 关键词：粉末冶金阀板
