王自红
- 作品数：6 被引量：21H指数：3
- 供职机构：重庆大学更多>>
- 发文基金：重庆市科技攻关计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术文化科学更多>>
- AZ91D镁合金表面电弧喷涂/微弧氧化复合陶瓷涂层结构组成与耐蚀性研究被引量：12
- 2013年
- 通过一种新的电弧喷涂/微弧氧化(EASP/MAO)复合工艺,在AZ91D镁合金表面制备了复合陶瓷涂层。电弧喷涂处理试样在430℃下进行了热扩散处理后,在以硅酸盐碱性电解液体系中进行微弧氧化处理。利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对复合涂层表面和截面形貌、元素和相组成进行了分析,利用CS2350双单元电化学工作站对涂层试样在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线进行了测定。结果表明:在430℃、氩气保护氛围下,保温热扩散处理2 h后,在基材与喷涂铝层间形成了热扩散层,扩散层由Al3Mg2和Al12Mg17两相组成。由于电弧喷涂铝涂层存在较多的表面缺陷,其对AZ91D镁合金基材只能起到有限的保护作用。经微弧氧化处理后,电弧喷涂铝涂层表面形成氧化铝陶瓷层,主要由α-Al2O3和γ-Al2O3两相组成。跟AZ91D镁合金基体相比,经微弧氧化处理10,20 min后的试样在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位分别正移到-0.8279,-1.0570 V,较基体约分别提高770,550 mV,腐蚀倾向降低,基体的自腐蚀电流密度为经过微弧氧化处理10 min后试样的4.1倍,为经过微弧氧化处理20 min试样的460.6倍。
- 赵建华张宗伟王自红
- 关键词：电弧喷涂微弧氧化耐蚀性
- 电火花表面改性对AZ91D镁合金电弧喷涂铝涂层耐蚀性的影响被引量：5
- 2014年
- 通过电弧喷涂／电火花沉积复合工艺在AZ91D镁合金表面制备了耐蚀性涂层。利用扫描电镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）、电化学测试和浸泡实验等研究手段，研究了电弧喷涂／电火花沉积复合涂层的结构及耐腐蚀性能，并对涂层腐蚀机制进行了分析。结果表明：经电弧喷涂／电火花沉积复合处理后，Ecorr=-1．33V，较基体和喷涂铝涂层试样分别正移约280，40mV，腐蚀倾向性有所降低；点蚀电位为-0．704V，较电弧喷涂铝涂层试样提高约60mV，点蚀敏感性有所降低；电弧喷涂铝涂层试样的钝化电流ipass=4．6×10～A·cm～，电弧喷涂／电火花沉积处理试样的ipasa3．2×10^-6A·cm^-2，经电火花表面改性后，涂层钝化膜自修复能力大幅增强；在3．5％NaCl溶液中，经36h浸泡试验后，电弧喷涂铝涂层试样表面出现直径达150μm的点蚀坑；而电弧喷涂／电火花沉积复合涂层表面仅出现直径约5—8μm的点蚀坑，涂层发生的主要为亚稳态点蚀。
- 赵建华王自红盖锐
- 关键词：电火花沉积电弧喷涂耐蚀性镁合金
- 国际压铸专利技术进展
- 分析了Derwent近五年收录的关于压铸的2,140件专利,介绍了在压铸合金材料、压铸工艺等方面的典型国际专利技术。
- 赵建华王自红
- 关键词：DERWENT压铸
- 文献传递
- 镁合金缺陷电火花堆焊修复的组织与腐蚀性能
- 利用电火花堆焊技术,采用与母材同质和近同质的两种电极材料,对镁合金表面模拟缺陷进行精密修复,研究了焊缝的组织、界面及腐蚀性能。结果表明：通过优化的工艺参数可以获得组织均匀、致密的电火花堆焊焊缝,焊缝组织晶粒发生明显细化,...
- 盖锐赵建华王自红
- 关键词：电火花堆焊
- AZ91D镁合金电火花堆焊组织及腐蚀性能
- 2014年
- 采用与母材同质的电极材料,在AZ91D镁合金母材上进行电火花堆焊,研究了焊缝的组织、界面特征及腐蚀性能.结果表明,通过优化的工艺参数可以获得组织均匀、致密的电火花堆焊焊缝.焊缝组织晶粒尺寸在1~5μm之间,由过饱和的α-Mg相、Mg17Al12相以及亚稳态Al Mg相所组成;焊缝与母材之间为冶金结合,形成超薄层熔化互扩散结晶型结合界面,母材一侧没有形成明显热影响区,焊缝保持电极原有的成分;焊缝耐蚀性能优于母材,细化的晶粒组织提高腐蚀的均匀性,过饱和的α-Mg相和晶界上网状连续分布的β相降低腐蚀速率,是其耐蚀性能提高的主要因素.
- 赵建华盖锐王自红
- 关键词：电火花堆焊镁合金
- 机械振动对AZ91充型凝固中铸件-铸型传热的影响被引量：4
- 2015年
- 研究了AZ91镁合金在充型凝固过程中不同振动频率对镁合金充型过程、凝固方式和铸件-铸型间隙的影响机制,并自主设计铸件-铸型界面传热效率装置,探讨了机械振动对铸件-铸型界面传热的影响。结果表明,机械振动使充型过程中合金液流体雷诺数变大,层流边界层厚度减小;破坏凝固初期型腔壁已凝固薄层,改变镁合金的凝固方式,使合金晶粒细化、改变晶体内部相形态及分布;凝固后,使铸件-铸型间隙处于动态变化过程。进而影响了铸件-铸型界面间的传热。当振动频率分别为0,20,50 Hz时,模具所达到的最高温度值分别为365.3,372.1,377.1℃,模具温度上升至最大温度值所需的时间依次为111,100,91 s,振动频率从0Hz增大到50 Hz,模具所达到的最大温度值逐渐增加,模具温度上升至最大温度值所需的时间逐渐减少。
- 赵建华尚正恒汪黎候钊王自红
- 关键词：机械振动传热镁合金
