王院生
- 作品数：10 被引量：46H指数：5
- 供职机构：四川大学制造科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家教育部博士点基金国家自然科学基金先进建筑材料四川省重点实验室开放课题基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 304不锈钢低温盐浴氮化处理后的微观结构及耐冲刷腐蚀性
- 2012年
- 在430°C下对304奥氏体不锈钢进行低温盐浴氮化处理,并用X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)、能谱(EDS)、扫描电镜(SEM)和显微硬度计研究了氮化时间对渗氮层厚度、组织结构、显微硬度和耐冲刷腐蚀性能的影响。结果表明,渗氮层厚度和表面显微硬度均随渗氮时间的延长而增加。氮化时间为1h时,氮化层仅为单一的S相;氮化16h时,氮化层由CrN和S两相混合。氮化层中的CrN随渗氮时间延长而增多,氮化40h时氮化层析出大量CrN。盐浴渗氮处理后,304不锈钢的耐冲刷腐蚀性能得到了一定的改善。在430°C氮化16h,其耐蚀性能最好。随着渗氮时间的继续增加,304不锈钢的耐冲刷腐蚀性能降低。
- 黄润波王院生钟司钟睿王均
- 关键词：奥氏体不锈钢盐浴氮化冲刷腐蚀
- 深冷处理对Cr13Mn3MoV2硬度和耐磨性能的影响被引量：5
- 2011年
- 研究了高铬铸铁Cr13Mn3MoV2经亚临界与深冷处理后的组织、硬度和耐磨性。结果表明,高铬铸铁的显微组织主要是由奥氏体、马氏体和(Cr,Fe)7C3共晶碳化物组成。高铬铸铁经深冷处理后的硬度明显高于空冷,相比铸态,随着亚临界处理温度从400℃到650℃,其经历了从低于铸态硬度到硬度增大并超过铸态,并且出现二次硬化再到硬度又降低的过程,这主要是在热处理过程中马氏体的回火及残余奥氏体转化为马氏体的结果。在520℃和600℃进行亚临界处理耐磨性最好,而在540℃,其耐磨性能最差,而且硬度与耐磨性没有完全的对应关系。
- 易勇王院生范洪远熊计王均
- 关键词：高铬铸铁亚临界处理深冷处理耐磨性
- 工业纯钛TA2的阳极氧化工艺研究
- 2011年
- 通过对以C6H11O7Na,Na3PO4两种成分为电解液所形成的阳极氧化膜性能的比较,选用Na3PO4为主要成分的电解液。采用正交实验着重分析了Na3PO4的质量浓度、电压及氧化时间对在工业纯钛TA2上所形成的阳极氧化膜的显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明:随Na3PO4的质量浓度的增大,其硬度和耐蚀性都呈增大趋势。综合阳极氧化膜的成膜速率和颜色的均匀性,得出工业纯钛TA2阳极氧化的最佳工艺条件为:Na3PO4200 g/L,电压20 V,氧化时间20 min。
- 王院生李海丰王均熊计
- 关键词：工业纯钛TA2阳极氧化正交实验显微硬度耐蚀性
- 时效对2205不锈钢在模拟气田地层水中的电化学性能影响被引量：4
- 2012年
- 采用极化曲线法和交流阻抗法,分析了经1040℃(40 min)固溶处理后的2205双相不锈钢经不同时效温度和时间处理后在85℃饱和CO2地层水溶液中的电化学腐蚀特性,并借助金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察其显微组织的变化。结果表明,当800～900℃时效后,双相不锈钢的自腐蚀电位随着时效温度的升高向正向移动,电流密度先增大后减小,在850℃时,钝化区间已不明显,腐蚀速率达到最大;在相同的时效温度下,随着时效时间的延长,自腐蚀电位愈正,钝化区间逐渐缩小直至消失,腐蚀速率随时间的延长逐渐增大。通过微观分析表明,时效析出相σ相是产生点蚀导致高温时效双相不锈钢耐电化学腐蚀能力下降的主要原因。
- 石树坤王均李海丰王院生闫静范洪远
- 关键词：固溶时效动电位扫描
- 时效对2205双相不锈钢σ析出相的影响被引量：14
- 2011年
- 通过SEM和EDS对2205双相不锈钢的维氏硬度及矫顽磁力的测量,研究了2205双相不锈钢在时效条件下σ相的析出规律,分析了σ析出相对2205双相不锈钢的维氏硬度及其矫顽磁力的影响。结果表明:σ析出相的多少与时效时间成正比,与时效温度成反比。σ析出相越多,其硬度越高,2205不锈钢经800℃时效8 h后,基体铁素体发生分解,其矫顽磁力为零。
- 王院生李海丰王均熊计
- 关键词：时效矫顽磁力
- 时效处理对2205双相不锈钢在Nacl溶液中电化学腐蚀行为研究被引量：8
- 2011年
- 采用极化曲线法和电化学阻抗法,研究了时效处理温度和时间对2205双相不锈钢在3.5%的NaCl溶液中电化学腐蚀特性的影响,并借助金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)表征其显微组织的变化.结果表明,双相不绣钢的自腐蚀电位随着时效温度(800～900℃)的升高变得愈负,腐蚀速率先增大后减小;随着时效时间(2h、8h、16h)的延长,自腐蚀电位愈负,腐蚀速率逐渐增大;时效析出的σ相是导致高温时效双相不锈钢耐电化学腐蚀能力下降的主要因素.
- 石树坤王均李海丰王院生张雨
- 关键词：固溶时效电化学阻抗谱
- 工业纯钛热浸镀铝及其抗高温氧化性能的研究被引量：5
- 2010年
- 通过XRD,SEM,EDS和高温循环氧化实验,研究了工业纯钛TA2在750℃热浸镀铝并扩散退火(950℃×6 h)后,所得热浸镀铝层在高温氧化前后的微观组织结构,分析了试样的抗高温氧化性能,并探讨了抗高温氧化性能得到提高的原因。结果表明:热浸镀铝层分为中间层与外层,中间层主要相是Ti3Al,外层又分为内扩散层和外扩散层,内扩散层形成了一层Al2O3氧化膜层,外扩散层主要相是TiAl3和Al2O3;TA2经热浸镀铝后,其高温抗氧化性能明显得到提高,主要原因是在热浸镀铝表层和内扩散层都形成了致密的Al2O3氧化膜。
- 王院生熊计王均
- 关键词：热浸镀铝工业纯钛TA2抗高温氧化性能
- 时效对2205双相不锈钢在硫环境下的电化学腐蚀行为被引量：8
- 2012年
- 采用极化曲线法和电化学阻抗法,分析了经不同时效时间后的2205双相不锈钢在3.5%的NaCl+(1,5,10)g/L S介质溶液中的电化学腐蚀特性。研究表明:经过时效处理(800℃)的2205双相不锈钢会产生析出相(o相),对2205双相不锈钢的腐蚀有严重影响;随着时间的延长,o相析出量明显增多,耐腐蚀性越弱。此外,随着硫单质的加入,也促进了不锈钢的腐蚀。
- 张雨王均石树坤王院生
- 关键词：电化学腐蚀
- 17-4PH不锈钢热浸镀铝及其高温耐氧化性能被引量：2
- 2011年
- 在 17-4PH不锈钢上热浸镀铝,然后进行扩散退火处理。研究了热浸镀铝层的显微组织和显微硬度的变化,并考察了其高温耐氧化性能。结果表明:17-4PH 不锈钢热浸镀铝后表面分为富铝层、合金层、基体层等3层,合金层主要相为Fe2Al5。经 950 °C、1 h的扩散处理后,富铝层全部转变为合金层,厚度约为100 μm,且分为内扩散层与外扩散层。内扩散层厚度约为40 μm,主要相为 Fe3Al;外扩散层主要相为FeAl。合金层的显微硬度从表面到基体逐渐降低,表面显微硬度最高达到714 HV。17-4PH 不锈钢经热浸镀铝后,其高温耐氧化性能显著提高。在1000 °C,热浸镀铝件的高温耐氧化性能约是未镀铝件的 7 倍。在氧化过程中,表层致密的γ-Al2O3氧化膜和金属间化合物FeAl、Fe3Al起到高温耐氧化的作用。
- 王院生熊计王均李海丰张太平石树坤
- 关键词：热浸镀铝
- 热处理对3Cr14Mn4B高铬铸铁硬化行为的影响被引量：3
- 2011年
- 通过对高铬铸铁3Cr14Mn4B的硬度和磁性的测量,研究了高铬铸铁经亚临界处理、去稳处理及深冷处理后的组织和硬度变化,分析了高铬铸铁残余奥氏体和马氏体的相组成对高铬铸铁硬度的影响。结果表明,高铬铸铁的显微组织主要由马氏体、少量的奥氏体和(Cr,Fe)7C3共晶碳化物组成。在亚临界处理的情况下,空冷时高铬铸铁的硬度随亚临界处理温度的增加而先升高后降低,深冷处理后的硬度高于空冷时的,但当温度高于550℃时,深冷处理后的硬度低于空冷时的。高铬铸铁的硬度随去稳处理温度的升高略有升高,并且经深冷处理后的试样硬度比空冷高。经不同的热处理后,高铬铸铁的硬度主要受铸铁基体的马氏体含量和马氏体中的含碳量的影响。最佳的热处理工艺是在550℃进行亚临界处理。
- 易勇王院生范洪远熊计王均
- 关键词：高铬铸铁亚临界处理深冷处理
