胡泽豪
- 作品数：40 被引量：171H指数：7
- 供职机构：中南林业科技大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金湖南省教育厅科研基金长沙市科技局科技项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程自动化与计算机技术机械工程更多>>
- 基于SolidWorks的粉末冶金拉下式成形模CAD系统的开发被引量：2
- 2005年
- 本文首先介绍了基于SolidWorks的参数化设计思想,然后针对粉末冶金模具的特点,开发了一套粉末冶金拉下式成形模CAD软件系统。文中还阐述了该系统的总体结构和关键开发技术,并给出了系统运行实例。
- 彭波吴庆定杨岳胡泽豪
- 关键词：SOLIDWORKS粉末冶金三维CAD软件参数化设计方法
- OLE技术在冲裁模模具建库中的应用
- 2004年
- 介绍了 OLE技术 ,并用其解决了企业在 CAD过程中从三维到二维的切换难题 ,从而证明了 OLE技术在冲裁模模具建库过程中具有很高的应用价值。
- 胡泽豪钟俐苹王江涛沈晓玲
- 关键词：OLE技术建库冲裁模CAD数据库
- 注塑模技术在注射模冷却系统中的应用被引量：4
- 2005年
- 注射模冷却系统的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注射成型生产效率.因塑件所用塑料的性能、塑件的结构以及成型工艺参数不同,注射模对其冷却系统的要求也不相同.阐述了注塑模(Moldflow)技术在塑料制品(碗厨上盖)注射成型冷却系统中的应用,进行模拟分析,并根据冷却分析的结果提出了相应的优化方案,最终获得了良好的冷却效果.
- 胡泽豪吴庆定庄进发彭波
- 关键词：注塑模模具温度
- 基于响应面模型和遗传算法的注塑工艺多目标优化被引量：10
- 2014年
- 结合Taguchi试验设计,利用注射成型计算机辅助工程(CAE)模拟软件Moldflow对不同工艺参数下的注射成型进行模拟分析,对成型塑件体积收缩率、翘曲变形及缩痕指数3个目标进行综合评判;建立综合评分与工艺参数关系的代理模型——响应面模型,然后结合遗传算法进行全局多目标优化寻优,获得最优工艺组合,并进行模拟验证。结果表明,建立的响应面模型是可靠的,利用响应面模型进行注塑工艺多目标优化是一种有效的方法。
- 姚文龙胡泽豪刘荣亮
- 关键词：注射成型遗传算法多目标优化
- 优化算法在注塑成型工艺参数优化中的应用
- 以CAE数值仿真正交试验所得工艺参数与质量指标的数据作为训练样本,对BP神经网络进行训练,得到工艺参数与制品质量指标之间的神经网络集近似计算代理模型,因其快速准确,有明确的数学公式,可以利用遗传算法进行全局寻优,得到使多...
- 胡泽豪卫炜刘琨刘娟
- 关键词：注塑成型工艺参数代理模型遗传算法
- 文献传递
- 2024铝合金挤压过程动态再结晶问题的研究被引量：27
- 2000年
- 通过显微分析,研究了2024铝合金挤压过程中的动态再结晶问题。研究结果表明,该合金在热挤压过程中,由于剧烈的剪切变形,使得挤压制品周边金属中储存了大量畸变能,位错密度提高,且加剧了第二相粒子的偏聚和形变热效应,从而在制品边部金属中促使亚动态再结晶的发生;所产生的不稳定的再结晶组织是挤压制品粗晶环缺陷形成的根本原因。
- 林高用张胜华胡泽豪
- 关键词：2024铝合金动态再结晶粗晶环
- 基于三维平台的回转体成形件模具CAD系统被引量：4
- 2004年
- 介绍了基于三维平台SolidEdge研制的回转体成形件模具CAD系统的总体结构及功能,对模具结构设计、软件接口、参数化驱动等关键技术进行了详细的阐述.最后,给出了一个具体应用实例.
- 邝艺胡泽豪柳建安
- 关键词：回转体CADSOLIDEDGE参数化驱动
- 塑料三通接头注射模的优化设计
- 2004年
- 讨论了一种常见的塑料三通接头注射模抽芯结构和脱螺纹结构的优化设计方案及其工作过程,简化了传统的复杂抽芯和脱螺纹结构,优化了制造过程并节约了材料。
- 王江涛胡泽豪彭波
- 关键词：注射模抽芯结构
- 正交试验设计的注塑成型工艺参数多目标优化设计被引量：38
- 2009年
- 结合正交试验设计和注塑成型模拟软件Moldflow,对不同工艺条件下的注塑成型过程进行模拟分析,并运用模糊数学中的综合评判法,对塑件成型后的体积收缩率变化、表面缩痕指数和最大翘曲变形量三个目标值进行综合评判,得到综合评分。通过对综合评分的极差分析,确定模具温度、熔体温度、注塑时间、保压参数、冷却时间等工艺参数对综合评分的影响程度,并绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优的注塑工艺参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证。
- 卫炜胡泽豪
- 关键词：正交试验设计注塑成型
- 注塑件成型工艺参数优化研究被引量：7
- 2014年
- 以手机外壳为例,应用CAE软件模拟了注塑件的注塑成型过程。通过正交试验方法与模拟仿真实验的结合,对注塑成型的填充、保压、冷却和翘曲变形过程进行仿真实验分析,获得了制件不同条件下的翘曲变形值。并通过对试验数据的极差分析,得到了不同工艺参数对注塑过程翘曲变形的影响程度,进而得到一组优化的工艺参数组合,同时对优化后的工艺参数组合进行仿真模拟分析,得到了符合产品要求的翘曲变形量,为同类制品的工艺参数优化提供了依据。
- 刘荣亮胡泽豪
- 关键词：CAE注塑成型正交试验仿真模拟参数优化
