邵磊
- 作品数：7 被引量：12H指数：2
- 供职机构：东北大学更多>>
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- 相关领域：冶金工程文化科学更多>>
- 高炉内料层结构动态追踪的技术开发
- 2023年
- 炉料径向分布影响着高炉下部所形成软熔带的形状和位置,进而间接决定和控制了高炉燃料比的高低.建立了预测高炉内部料层结构的数学模型,并将其转化为可视化界面的软件,供现场人员在线使用,用于计算不同布料参数下料层结构的详细信息,布料参数包括布料矩阵、料线高度、布料方向、径向下降速度分布,预测结果包括径向矿焦比分布、追踪料层位置、料层厚度变化.计算结果均可为现场布料制度优化提供参考依据.
- 李海峰杨巧婷邵磊邵磊
- 关键词：高炉数学模型
- 用于高炉炉缸内衬侵蚀预测的二步算法及其应用被引量：1
- 2016年
- 为对高炉炉缸内衬侵蚀形貌进行预测,在前期工作中结合轮廓向量集和遗传算法,建立了精度较高的"反问题"模型。考虑到遗传算法在炉缸内衬侵蚀预测方面尚未完全普及,且其相关理论也较复杂,又提出一种仍基于轮廓向量集,但采用常见最优化方法的二步算法。该二步算法首先利用广义逆确定炉缸轮廓向量的最优初值,再针对此初值运用常见的内点法进行后续优化求解。以此算法为核心建立改进的高炉炉缸内衬侵蚀预测模型,通过应用于实际炉缸结构的算例校验该模型有效性,并将其与以遗传算法为核心的模型进行比较。研究结果表明:在相同自由度、编程平台以及计算机的前提下,以遗传算法和二步算法为核心的2种"反问题"模型计算精度相当,最大相对误差均小于1%。然而,值得关注的是,后者的模型更简单易行,且计算耗时仅为前者的20%左右。
- 张京邵磊邹宗树
- 关键词：高炉炉缸广义逆反问题
- 高炉炉缸内铁水流动特性的物理模拟被引量：4
- 2009年
- 采用原型尺寸且死料柱采用冶金焦堆积而成,针对某实验高炉炉缸铁水流动特性进行水模实验,研究了出铁流量、出铁口深度以及铁水液面高度对铁水流动的影响.研究结果表明,大流量出铁时加剧了铁水对炉缸的流动冲刷,加深出铁口可以减缓这种冲刷,对高炉长寿是有益的.
- 邵磊徐辉余珊邹宗树
- 关键词：高炉炉缸铁水流动死料柱物理模拟
- 高炉上部料面形状模型的影响因素分析
- 2023年
- 建立了一套炉料下降过程中动态预测料面形状的数学模型。通过与实际开炉实验结果的对比分析,验证了模型的准确性。另外,对影响模型结果的重要参数进行了综合分析,明晰了不同因素对料面形状的影响机制。模型还对前人文献中6种内/外堆角模型进行了综合分析,结果表明,模型A、B计算量相对较小,可实现快速预测的功能,适用于小型高炉常用的布料制度;模型C不适用于中心加焦操作的预测情况;模型D、E、F更符合实际布料过程的料面形状规律,较适用于国内的烧结矿与球团矿混合炉料结构下的预测,而F模型更适合于高比例球团矿下的布料制度。
- 杨巧婷李海峰邵磊邵磊
- 关键词：高炉布料参数数学模型料面形状
- 赤铁矿粉在H_(2)气氛中闪速还原过程的数值模拟被引量：1
- 2023年
- 为了考察赤铁矿粉在不同反应条件下的闪速还原行为,基于欧拉-拉格朗日方法建立了描述赤铁矿粉在氢气气氛中闪速还原过程的数学模型。通过数值计算获得了反应器内气粒两相的温度分布、速度分布以及颗粒运动轨迹,并对赤铁矿粉在反应器中的闪速还原过程进行了分析,考察了炉温、氢气体积分数、粒度等操作条件对闪速还原行为的影响。结果表明,当炉温不高于1550 K时,赤铁矿粉在运动过程中经历了升温、热分解和气-固还原反应;当炉温高于1550 K时,赤铁矿粉还会发生气-液还原反应且该反应区域随着炉温和氢气体积分数的升高而增大。当氢气体积分数为40%时,炉温每升高150 K,粒度为53~64μm的赤铁矿粉在0.5 m反应区内的最终还原度提高约40个百分点。模型的建立为闪速还原炼铁技术的开发提供了理论指导。
- 国爱曲迎霞邢力勇高叶邵磊邵磊
- 关键词：赤铁矿粉动力学模型数值模拟
- 基于轮廓向量集和遗传算法的高炉炉缸内衬侵蚀预测模型被引量：5
- 2016年
- 针对高炉炉缸连续式生产、工况恶劣以及耐火材料内衬实际形貌在生产过程中不断变化的特点,提出了一种利用轮廓向量集表征炉缸内衬热面形状的简易方法,从而将求解未知定温边界几何形状的复杂反问题归结为搜索最佳轮廓向量集合的最优化数学问题.结合数值传热学、有限元法以及遗传算法,建立了能够准确预测高炉炉缸内衬轮廓的传热"反问题"数学模型.在陶瓷杯复合炉缸的基础上,制备典型的非均匀"象脚状"异常侵蚀数值样本,对模型的有效性、稳定性以及计算结果的精确度进行了校验.结果表明,上述模型具有广阔的实际应用前景.
- 邵磊余珊王楠邹宗树
- 关键词：高炉炉缸传热遗传算法反问题
- VD真空精炼多喷嘴底吹气液两相流的数值模拟被引量：1
- 2022年
- 通过考虑气液两相流动过程中阻力、尾迹脱落、气泡摆动等气泡运动引起的液相湍流脉动及两相间湍流的相互作用,建立了可准确描述VD真空精炼过程气液两相流动的数学模型,研究了多喷嘴底吹对钢包内气液两相流场和熔池混合效率的影响,优化出了多喷嘴底吹条件下的最佳喷吹模式和吹气流量.结果表明:与双喷嘴和四喷嘴底吹相比,在相同条件下三喷嘴底吹时,钢液的流动更均匀,流动死区较小,熔池混合效率最高,此时采用3∶2∶1非均匀供气模式、100 L/min的底吹氩气流量可获得最优熔池动力学条件.
- 杨宇李明明李明明邵磊邹宗树
