张如华
- 作品数：95 被引量：123H指数：6
- 供职机构：南昌大学更多>>
- 发文基金：江西省教育厅科技计划项目江西省教育厅科学技术研究项目江西省教育厅科技发展基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术理学更多>>
- 底部带凸缘的杯型件分步脱模方法及装置
- 张如华
- 该发明属于金属性成型技术中的挤压工艺，特别涉及底部带生产连续进行，制件成型后必须尽快从模具中取出。传统结构的模具是直接反顶制件，这种做法不能保证制件可靠、顺利地脱模。另一种做法是将模具解体甚至破坏掉，才能将制件取出，效率...
- 关键词：
- 关键词：压力机
- 一种散热器上托底板成形工艺改进研究被引量：10
- 2019年
- 针对上托底板试产过程中出现的前后侧翼宽度不足、起皱、减薄等问题,根据散热器上托板零件形体存在盒形件成分的特点,调整了工艺内容,将'U形弯曲→W状成形'修改为'拉深→W状成形'。利用Dynaform软件对改进工艺从模具结构及压边力和摩擦条件等工艺参数方面进行了数值模拟分析。结果表明,压边力为200 k N,采用差异摩擦系数,即取凸模摩擦系数为0. 170、凹模和压边圈摩擦系数为0. 125,凹模拐角渐变半径范围由4t^6t增大至5t^8t (t为板料厚度)时,改善了呈面内弯曲状侧翼弯曲内侧的起皱和上端面凸圆角部分的减薄问题。在工艺参数已确定的条件下,对拉深深度h进行了探究,并确定h值为55 mm时,成形效果更好。改进后零件减薄率能控制在20%范围内,保证了零件的刚度。
- 任成艳张如华徐仁辉邓小亮
- 关键词：拉深减薄率起皱数值模拟
- 锻制B3钢大直径磨球性能控制试验研究
- 2018年
- 锻制B3钢大直径磨球经余热淬火热处理常出现裂纹和硬度梯度过大两类缺陷。通过试验分析,确定了淬火温度、冷却介质（PAG淬火剂）流速以及冷却介质浓度为影响磨球性能的主要因素;设计了L_9（3～4）正交试验,获得了优化试验参数。试验结果表明：冷却介质流速和淬火温度是造成裂纹、硬度梯度过大的主要参数。淬火温度高、冷却介质流速快,裂纹废品率较低,但硬度分布不均匀;反之,裂纹废品率高,但硬度分布较均匀。优化淬火工艺参数为：淬火温度780℃、冷却介质流速为快速、冷却介质浓度为0配比。经过小批量实际生产验证,获得了表面硬度≥58 HRC、心部硬度≥54 HRC的磨球,且裂纹率低于5%。
- 徐强张如华曾效舒黄明富龚雪剑
- 关键词：正交试验法
- 一种直齿圆柱齿轮精密成形的金属流动被引量：6
- 2014年
- 为阐明直齿圆柱齿轮两步精密成形新工艺"半隆埂预成形+劈挤终成形"变形过程中的金属流动规律,以模数为4、齿数为12、齿厚为30 mm的实体齿轮为研究对象,运用Deform-3D数值模拟软件的点追踪功能,进行正、反向追踪观察分析。结果表明:预成形过程中,坯料发生整体镦粗变形,径向半隆埂状起伏侧面容易获得;终成形过程中,沿周径向宽度不大的范围内发生连续局部变形,齿槽空间原有金属被推向两侧,齿槽底面来自坯料非表层,齿顶金属由预成形的齿埂侧面转移而来,轮齿及齿槽金属均发生了较明显的轴向位移,且齿顶位移大于齿根位移,后期,部分表层金属作为余料被剥离,既为实际应用提供了工艺补偿环节,又去除了容易脱碳的表层。该工艺借助于构造不太复杂的模具和简单的模具动作,得到了清晰、饱满的轮齿及齿槽。
- 熊峰张如华孙玲王师祝岳峰
- 关键词：直齿圆柱齿轮
- 中空层状羟基磷灰石微球对溶菌酶的吸附与缓释研究被引量：3
- 2012年
- 利用锂钙硼玻璃在磷酸盐溶液中的原位转化反应制备表面多孔且具有中空层状结构的羟基磷灰石(HA)微球,以溶菌酶为蛋白的药物模型,研究了中空层状结构的羟基磷灰石微球对溶菌酶的吸附及缓释特性,结果显示,中空微球对不同浓度的溶菌酶溶液,具有不同的吸附机理,当溶菌酶溶液的浓度低于0.8mg/mL时,溶菌酶的吸附主要发生在微球的外表面,符合Langmuir模型,释放速率较快,48h内基本释放完全;当溶菌酶溶液的浓度高于0.8mg/mL时,溶菌酶扩散进入微球内部及球壁的微孔中,使得吸附量显著增加,满足Henry吸附模型,溶菌酶的释放周期明显增加,可持续释放800h,微球对蛋白具有很好的缓释效果。
- 艾凡荣张如华马葵祥
- 关键词：羟基磷灰石中空微球药物缓释载体蛋白
- 一种上托底板成形工艺的改进
- 2018年
- 上托底板试产过程中出现了前后侧翼宽度不足、减薄、待焊接缝隙大等问题。针对零件形体存在类似盒形件的特点,调整了工艺内容,主要是将"U形弯曲→W状成形"修改为2次拉深成形。利用Dynaform软件对改进工艺从压边力、摩擦条件等工艺参数和模具结构方面进行了数值模拟分析。结果表明:第1次拉深压边力为200k N,第2次拉深压边力为80 k N,采用差异摩擦系数,即取凸模摩擦系数为0.17、凹模和压边圈摩擦系数为0.125,一次拉深凹模拐角渐变半径范围由(4～6) t增大至(5～8) t,二次拉深凹模拐角渐变半径范围由(5～8) t减小至(4～7)t时,改善了呈面内弯曲状侧翼的弯曲内侧的起皱和上端面凸圆角部分的减薄缺陷。改进工艺后零件减薄率能控制在20%范围内,保证了零件的刚度。
- 任成艳张如华
- 关键词：拉深减薄率数值模拟
- 主动螺旋锥齿轮镦挤成形方案的对比研究被引量：4
- 2018年
- 根据"积极摩擦"原理论证了双向镦挤成形主动螺旋锥齿轮的工艺优于其单向镦挤成形。通过对4种双向镦挤方案进行数值模拟研究,发现成形过程中齿型腔可顺利填充,所成齿形良好。变形过程可大致划分为自由变形、充满、角隅充填3个阶段。通过对不同方案中坯料端面摩擦力及数值模拟结果对比分析发现,采用无齿凸模镦挤成形主动螺旋锥齿轮的载荷低于有齿凸模镦挤成形,其中无齿凸模双向镦挤是最优的一种方案。无齿凸模在模具结构方面优于有齿凸模,对应的凹模也无需做成内齿形状,进一步简化了模具结构,同时,其等效应力在模具承受范围内,可望提高模具寿命。通过物理模拟试验对无齿凸模双向镦挤方案进行验证,得到了无飞边、齿形充填饱满、轮廓清晰、无折叠、无开裂等缺陷的铅质主动螺旋锥齿轮。
- 郭开元张如华吴泽曾广元
- 关键词：数值模拟物理模拟
- 直长轴类模锻件填充效果实验研究
- 2009年
- 以圆柱体大头位于中段和端部两种常见直长轴类模锻件为研究对象,运用数值模拟和物理实验相结合的方法,探讨了不经制坯直接终锻时坯料尺寸与填充效果的关系。结果表明:坯料截面积与锻件最大截面积之比F0/F1达到一定值时,按传统文献规定需要压肩的某些锻件,可直接终锻(材料利用率70%以上)。卧锻较立锻易填充,中段大头较端部大头易填充。同时,验证了填充效果与变形速度有很大关系,实验结果为小尺寸模锻件工艺设计提供了参考价值。
- 贺龙张如华王高潮王沁军陈建荣
- 关键词：长轴类锻件模锻数值模拟物理模拟
- 凸缘远离大端的半轴套管成形工艺实验研究
- 按凸缘能否一次成形,将半轴套管分为凸缘靠近大端（A）和凸缘远离大端（B）两类,简介了B类半轴套管成形工艺现状;经分析、数值模拟和物理模拟实验研究,开发了一种以圆棒材为坯料,以"闭塞模锻+复合挤压"为主要过程的B类半轴套管...
- 张如华王沁军王海华卢险峰
- 关键词：半轴套管闭塞模锻
- 文献传递
- 平面钩型换向器整体冷锻加工方法
- 一种平面钩型换向器整体冷锻加工方法，包括制坯、冷挤压、压注树脂、弯钩、铣槽等工序，其特征是一次冷挤压成型带有若干细片爪的整体铜质外壳，本发明采用冷压精密成型方法，克服了现有挤压端面等以切削加工为主的制造方法的不足，直接采...
- 卢险峰闵水根张如华褚亮
- 文献传递
