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14Cr-ODS铁素体钢的热变形行为及热加工图被引量：2: 2012年; 利用Gleeble-1500D热模拟实验机研究机械合金化法制备的14Cr-ODS铁素体钢在变形温度为1 050-1 200℃、应变速率为0.001-0.3 s 1条件下的高温变形行为,测定其真应力真应变曲线,分析流变应力随应变速率以及变形温度的变化关系。应用MATLAB软件计算最佳的应力水平参数,通过线性回归分析得出材料的变形激活能、材料常数和材料的双曲线本构方程,构造14Cr-ODS铁素体钢的热加工图。结果表明：14Cr-ODS铁素体钢的流变应力随温度升高而减小,随应变速率增加而增大;其变形激活能为501.11 kJ/mol,最佳应力水平参数为0.007,应力指数为4.08;加工失稳温度区域为1 050-1 100℃,应变速率区域为0.1-0.3 s 1;适合加工的条件是变形温度为1 150℃,应变速率为0.1 s 1。; 户赫龙周张健王曼李少夫; 关键词：粉末冶金材料热变形行为热压缩实验

用于先进核能系统的12Cr-ODS铁素体钢的显微组织和力学性能: 2014年; 以12Cr--0.5Ti--1W的气雾化粉和纳米Y2O3粉末为原料,通过对预合金粉末的机械合金化和热等静压烧结成型的方法制备了12Cr--ODS铁素体钢,然后运用锻造和热处理等方法实现对材料力学性能的提高.在透射电子显微镜下观察到组织中弥散分布的纳米氧化物颗粒,能谱分析确定氧化物弥散颗粒为Y--Ti--O的复杂氧化物.利用抗拉强度测试和超声无损检测等方法对12Cr--ODS铁素体钢的力学性能进行了分析.; 李少夫周张健孙永铎户赫龙王曼张广明邹雷张丽伟; 关键词：铁素体钢机械合金化热等静压力学性能

9Cr-ODS钢的制备及其拉伸性能研究被引量：1: 2012年; 将成分为Fe-9Cr-1.5W-0.15S的预合金雾化粉采用机械合金化的方法制备出氧化物弥散强化(ODS)的合金粉末,并将该粉末在1150℃、110 MPa保温2 h的条件下进行热等静压(HIP)成形,再经过一系列后续热加工处理后,对该材料进行室温及高温拉伸实验,结果表明,热变形加工处理后的9Cr-ODS钢有优异的拉伸性能。; 陈万华周张健户赫龙; 关键词：氧化物弥散强化热等静压锻造

退火温度与Ti、Al元素对14Cr-ODS合金力学性能的影响被引量：4: 2015年; 采用机械合金化结合热等静压的方法制备分别含有微量元素Ti和Al的2种14Cr-ODS合金,该合金经锻造加工后,分别于1 000、1 150、1 350℃下进行退火处理,测试其抗拉强度和维氏显微硬度,并利用扫描电镜(SEM)与X射线衍射仪(XRD)等进行结构和物相分析,研究退火温度与Ti、Al元素对14Cr-ODS合金力学性能的影响。结果表明:同一合金体系,在1 150℃下退火后的抗拉强度最高;相同退火温度下,含Ti的14Cr-ODS合金抗拉强度较高,而含Al的14Cr-ODS合金伸长率较大,最高达20%以上。14Cr-Al-ODS合金拉伸断口的韧窝较深,14Cr-Ti-ODS合金的韧窝相对较浅。2种合金的显微硬度随退火温度的变化趋势基本一致,当退火温度从1 000℃升高到1 150℃时,显微硬度基本不变,退火温度达到1 350℃时显微硬度明显下降。; 龚梦强周张健张珂户赫龙; 关键词：退火显微硬度

结构材料在超临界水中的应力腐蚀行为被引量：2: 2014年; 超临界水堆结构材料在高温、高压以及强烈的中子辐照等苛刻的腐蚀环境和长期微小应力共同作用下,容易发生应力腐蚀开裂导致材料失效,应用于超临界水堆的主要结构材料包括铁素体/马氏体钢、奥氏体合金、镍基合金以及ODS钢。通过搜集、整理、比较国内外相关的研究成果,从原理、影响因素、评价方法等几方面对这些结构材料在超临界水中的应力腐蚀行为进行总结及评述。; 张丽伟周张健谈军户赫龙王曼李少夫邹雷张广明; 关键词：超临界水应力腐蚀开裂

几种新型不锈钢在超临界水中的应力腐蚀开裂行为: 2014年; 研究14Cr-ODS、16Cr-ODS与310奥氏体钢在600℃/25 MPa的超临界水中的应力腐蚀开裂行为。通过慢应变速率拉伸实验得到应力-应变曲线,以及不锈钢的抗拉强度和伸长率。应力-应变曲线显示14Cr-ODS与16Cr-ODS都出现颈缩,而310奥氏体钢没有颈缩,达到极限强度后直接断裂,表现为脆性断裂特征。用扫描电镜对断口形貌进行观察,结果表明:16Cr-ODS的伸长率达到20%,断口成杯锥状,存在明显颈缩,但没有应力腐蚀开裂敏感性;14Cr-ODS断面上有韧窝出现,没有明显的应力腐蚀开裂敏感性;310奥氏体钢断裂方式几乎全为沿晶脆断,具有应力腐蚀开裂敏感性。; 张丽伟周张健李少夫张乐福户赫龙孙红英邹雷; 关键词：超临界水应力腐蚀开裂

含氮ODS-310奥氏体钢粉末机械合金化的研究被引量：4: 2012年; 以雾化预合金粉(成分为Fe-25Cr-20Ni)、Ti粉和纳米Y2O3为原料(成分配比为Fe-25Cr-20Ni+3%Ti+3%Y2O3),通过在氮气气氛中高能球磨的方式实现了原始粉末的机械合金化。在球磨转速、球料比、球磨气氛不变的情况下,研究了球磨时间对机械合金化效果、粉末微观形貌及氮含量的影响。球磨后的粉末在900、1 100和1 200℃下做退火处理,研究了退火温度对粉末析出相的影响。实验结果表明球磨50h后的氧化物弥散强化(oxide dispersionstrengthened,ODS)-310奥氏体钢粉末有非晶相生成。; 王曼周张健陈万华户赫龙李少夫; 关键词：机械合金化氮含量

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户赫龙