胡艳艳
- 作品数：9 被引量：54H指数：6
- 供职机构：东南大学自动化学院更多>>
- 发文基金：江苏省“六大人才高峰”高层次人才项目南京工程学院科研基金江苏省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺轻工技术与工程自动化与计算机技术电子电信更多>>
- 高速加工切削热产生机理及监控技术研究综述被引量：10
- 2007年
- 在概括总结了高速加工主要特点的基础上,分析了高速加工切削热产生机理及目前的研究状况,构建了基于光学、软测量技术和网络通信的计算机刀具综合监控系统,重点从高速加工切削温度场建模和数字仿真、切削温度测量和实时监控等方面论述了切削热产生机理及监控技术的研究思路,最后指出了高速切削刀具种类和刀具参数的选择方法,以及高速切削虚拟仿真软件研制等方面存在的技术难点,这些工作为高速加工应用的基础理论研究提供了技术支撑。
- 胡艳艳费树岷韦皆顶
- 关键词：切削热监控技术
- 基于LPC901FD的ADSL宽带线路加速延伸器研制
- 2008年
- 鉴于目前ADSL因选线率低、无法接入而严重制约其大规模推广的现状,提出设计宽带线路ADSL延伸器以延长ADSL的安装距离,提升宽带速度。采用LPC901FD微处理器控制,取电话线路自身48V馈电,经DC-DC功率转换提供能量,无需外接电源,安装维护方便。实践表明,该产品能有效解决经常掉线问题,提升宽带速度并延伸安装距离,保证了传输质量。
- 章启成胡艳艳陈海霞
- 高速切削温度场的三维有限元建模与动态仿真被引量：13
- 2010年
- 根据温度场控制方程及其边界条件,建立高速切削的三维有限元分析模型,将切削过程的温度分布和变化情况以及切削速度、进给量和切屑厚度等对切削温度的影响进行仿真分析,与相同切削条件下的二维仿真结果和实际测试结果进行对比,可以得出结论:三维建模仿真得到的高速切削温度变化趋势与相关文献结果基本一致,但三维仿真获得的温度值比二维仿真要高些,并且三维仿真的温度值更接近于实际测量值。
- 汪木兰左健民朱昊胡艳艳
- 关键词：温度场三维有限元建模仿真
- 高速切削温度场建模仿真与实验研究
- 切削温度是反映高速切削加工过程的一个重要物性指标，是影响刀具磨损、刀具寿命、产品表面完整性和加工质量的重要因素。因此，对切削温度分布及其变化规律的研究具有重要的理论意义和实用价值。本文以AISI1045钢的高速切削过程为...
- 胡艳艳
- 关键词：切削温度有限元分析热电偶数值模拟
- 文献传递
- 倒圆刃刀具切削温度有限元分析
- 2009年
- 通过对不同刀尖圆弧半径的倒圆刃刀具切削加工过程进行有限元建模与分析,发现刀尖附近的温度分布将随着刀尖圆弧半径的变化而发生改变;而随着圆弧半径的增加,刀具的最高温度以及切削区域的平均温度会随之提高。
- 王坚左健民汪木兰胡艳艳
- 关键词：刀尖圆弧半径有限元分析切削温度
- 流动应力模型对刀具温度有限元分析的影响
- 2009年
- 正交切削有限元分析过程中,被加工工件的流动应力数据是影响结果的重要参数。通过对AISI-1045材料高速切削加工过程进行有限元建模与计算,比较三种典型流动应力模型即Johnson-Cook、Oxley和Zerilli-Armstrong模型对切削过程仿真以及切削区域尤其是刀具温度分析所产生的影响,发现三种模型所得到切屑成形过程不同,尽管温度分布和变化的基本规律一致,但相同加工条件下具体温度数值相差很大。
- 王坚左健民汪木兰胡艳艳
- 关键词：流动应力模型有限元
- 基于有限元分析的高速切削温度场建模与仿真被引量：6
- 2009年
- 为了研究高速切削加工过程中的温度场分布情况,根据金属切削平面应变原理及温度场的有限元理论,通过对材料本构模型、刀-屑接触摩擦等关键物理环节建模,建立了正交切削有限元模型。采用伴随刀具行程移动的网格窗口描述切削区的局部大变形,使用摩擦窗口表述刀/屑间的摩擦关系,设定合适的热边界条件和形变边界条件对高速切削AISI-1045钢的温度场进行数值模拟。研究表明,最高温度集中在刀/屑接触面上刀尖附近的局部区域;刀具最高温度点位于前刀面上距刀尖不远处;工件内部温度几乎不变,仅表面的薄层发生温度变化;切削速度对切削温度影响很大,高速时温升变缓;切削厚度对切削温度影响较小。
- 胡艳艳费树岷汪木兰左健民王坚
- 关键词：温度场有限元
- 电脑全自动手套机控制系统设计被引量：12
- 2006年
- 介绍了电脑型全自动手套机的工作原理。以80C32单片机为核心,结合液晶显示电路、开关量输入输出电路、键盘矩阵电路、RS-485通信电路等,构建了控制器的硬件系统。讨论了软件系统实现的功能,分析了控制原理,并给出了软件程序框图。实际应用表明,本系统的设计方案合理可行,稳定可靠,具有较高的性价比和实用价值。
- 朱昊汪木兰左键民胡艳艳
- 关键词：手套机单片机数控系统
- 基于J-C模型的Ti6Al4V切屑成形有限元模拟与分析被引量：11
- 2009年
- 为了研究材料流动应力参数对高速切削加工中切屑形成有限元分析的影响,通过对材料本构模型、切屑分离、切屑断裂和刀-屑接触摩擦等进行建模,建立了切削加工的有限元模型,并验证了模型的正确性。基于该模型模拟了Ti6Al4V钛合金J-C模型在三组不同材料M1、M2和M3的参数条件下,利用DEFORM软件仿真模拟高速切削时切屑的形成过程,均得到了与试验相吻合的锯齿状切屑。与试验结果相比,M1的模拟效果最理想,M2和M3次之,从而为有限元模拟高速切削钛合金提供了较好的仿真手段和理论依据。
- 左健民胡艳艳汪木兰费树岷顾雪艳
- 关键词：有限元分析钛合金切屑
