郭晓莹
- 作品数：8 被引量：22H指数：4
- 供职机构：青岛科技大学化工学院更多>>
- 发文基金：广东省教育厅高校学科建设专项基金广东省潮州市科技局项目更多>>
- 相关领域：化学工程理学更多>>
- 氯醇法生产氯代叔丁烷
- 2009年
- 以叔丁醇和工业废盐酸为原料,合成氯代叔丁烷。对反应温度、原料配比及催化剂用量进行了优化,最佳工艺条件为:反应温度为25℃,原料醇酸比为1.3∶1,催化剂质量分数为3%。产品收率可达到86%。
- 丁丽刘继泉郭晓莹
- 关键词：氯醇法收率
- 苯甲酸釜残液的回收利用
- 2009年
- 以反应代替分离,将膏状的苯甲酸釜残液碱化后和氯化苄反应,采用相转移催化技术合成苯甲酸苄酯来加以应用。考察了催化剂用量、釜残液(以苯甲酸钠计)与氯化苄的物质的量的比和反应时间对收率的影响。结果表明,反应温度140℃,n(苯甲酸钠)∶n(氯化苄)=1∶1.05,催化剂质量分数3.5%,反应时间3 h条件下,酯化率可达94.5%。
- 丁丽郭晓莹
- 关键词：相转移催化剂苯甲酸苄酯
- 反应萃取精馏技术生产二氧五环的新工艺开发
- 针对二氧五环传统的生产工艺存在原料转化率低、能耗大、污染严重、占用设备多等问题，引入反应萃取精馏技术，将反应、萃取、精馏耦合在一个设备中进行，以分离促反应，以萃取促分离，提高了原料的转化率和粗产品的纯度，节约了设备投资和...
- 郭晓莹
- 关键词：化工流程模拟
- 文献传递
- 分段醇解均相缩合生产聚乙烯醇缩丁醛被引量：6
- 2010年
- 以聚醋酸乙烯(PVAc)和丁醛为原料,采用分段醇解-缩合均相法生产聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。系统讨论了反应温度、催化剂用量和物料配比等因素对醇解反应和缩合反应的影响。结果表明:醇解反应较适宜的工艺条件为w(PVAc)=20%(相对于甲醇质量而言),n(NaOH)∶n(PVAc)=0.005∶1,反应温度40℃;缩醛化反应较适宜的工艺条件为m(HCl)∶m[聚乙烯醇(PVA)]=0.3∶1,n(丁醛)∶n(羟基)=1.1∶2,缩醛化反应温度50℃。各阶段最佳反应时间为第一阶段醇解15 min,缩合45 min;第二阶段醇解30 min,缩合60 min;第三阶段醇解50 min,缩合90 min。在最佳工艺条件下生产的PVB,其缩醛基分布均匀,并且其w(缩醛基)≈75%(相对于PVB质量而言)。
- 丁丽刘继泉郭晓莹
- 关键词：聚乙烯醇缩丁醛乙酰基
- 反应萃取精馏技术生产二氧五环的工艺研究被引量：7
- 2010年
- 针对二氧五环传统生产工艺存在的缺陷,引入反应萃取精馏技术改造传统工艺。采用实验与计算机模拟相结合的方式对连续反应萃取精馏生产二氧五环的工艺过程进行了系统研究,得到了适宜的工艺参数:反应萃取精馏塔总板数21块,其中精馏段2块,萃取段9块,反应段5块,提馏段5块;回流比为1.5;进料比例n(乙二醇)∶n(甲醛)=1.05∶1。此工艺条件下生产的二氧五环纯度可达94.7%。
- 刘继泉胡广镇郭晓莹
- 关键词：ASPEN
- 辛醇废碱液的回收利用
- 2010年
- 将生产辛醇废碱液通过蒸发浓缩,用浓缩过程中产生的水蒸汽汽提废碱液中的醇、醛,经水蒸汽冷凝后直接回用于缩合反应工段。浓缩后的废碱液与氯丁烷反应,用相转移催化技术直接合成丁酸丁酯。通过实验验证了该工艺的可行性,并得到了丁酸丁酯合成的最佳工艺条件:反应温度70℃,丁酸钠和氯代正丁烷的物质的量之比1.2∶1.0,催化剂质量分数5%,反应时间100 min。基于这个条件生产,酯化率达到99.4%,丁酸丁酯产品纯度99.1%。
- 刘继泉郭晓莹丁丽
- 关键词：相转移催化技术丁酸丁酯
- 均相醇法生产聚乙烯醇缩丁醛被引量：6
- 2010年
- 利用醇作溶剂,采用均相醇法生产聚乙烯醇缩丁醛(PVB),考察了物料配比、催化剂用量、丁醛用量和反应温度对产品缩醛基含量的影响。得到了较适宜的工艺条件:聚乙烯醇与溶剂的最佳配比为m(聚乙烯醇)∶m(丙醇)∶m(水)=2∶3∶5,催化剂用量m(硫酸)∶m(聚乙烯醇)=0.1∶1.0,丁醛用量n(丁醛)∶n(羟基)=1.2∶2.0,反应温度328 K,反应时间90 min。此工艺条件下生产的PVB缩醛基分布均匀,缩醛基含量可达到83%。
- 丁丽刘继泉郭晓莹
- 关键词：聚乙烯醇缩丁醛缩合反应
- 醇法生产聚乙烯醇缩丁醛的动力学研究被引量：4
- 2009年
- 在醇法均相工艺中,通过正交试验,初步优选出适宜的反应温度、反应时间、物料配比等工艺参数。结果表明反应条件为:55℃,mHSO:mPVA=0.1:1,n丁醛:n 羟基=1.1:2,3h,在此基础上测定了反应速度,获得了动力学方程为:r=kCAn1 CBn2=573.59e 5769.78/τC2.08A C0.31B。
- 丁丽刘继泉郭晓莹
- 关键词：缩合动力学
