史雷刚 作品数:9 被引量:52 H指数:4 供职机构: 西安建筑科技大学冶金工程学院 更多>> 发文基金: 陕西省自然科学基金 陕西省教育厅科研计划项目 更多>> 相关领域: 环境科学与工程 金属学及工艺 冶金工程 更多>>
钢液中夹杂物的行为特点和去除 被引量:13 2012年 分析了钢液中夹杂物的成分组成、来源、对产品质量的影响,讨论了钢液中夹杂物的上浮、碰撞凝聚以及吸附3种行为特点。介绍了夹杂物研究的物理模拟和数值模拟方法,以及吹氩技术、结晶器电磁技术、中间包过滤技术的要点。为满足优质钢对夹杂物含量的严格限制,应充分分析各生产环节夹杂物的来源及去除能力,考虑多种夹杂物去除方法综合运用的可行性,并充分利用物理模拟及数值模拟的灵活性,积极开展夹杂物的深入研究,提高钢液纯净度,提升产品质量和科技竞争力。 李小明 史雷刚 王尚杰 李文峰关键词:上浮 数值模拟 不锈钢渣资源化研究现状 不锈钢渣是不锈钢生产过程中产生的有毒废渣,包括初炼渣和精炼渣,其特殊性在于含有水溶性致癌物质Cr6+,并且在渣的堆放过程中一直持续着Cr3+向Cr6+的转化,严重污染环境.介绍了高温硅铁熔融还原法、湿法及固化法对不锈钢渣... 李小明 李文锋 王尚杰 史雷刚关键词:不锈钢渣 资源化利用 脱毒处理 微晶玻璃 H型钢连铸质量缺陷和浸入式水口结构优化的数值模拟 被引量:4 2013年 研究的H型钢Q235(/%:0.06c、0.30si、1.60Mn、0.010P、0.003S、0.025Mo、0.40Ni、0.017Ti、0.15Cu)由80 t LD-LF-喂硅钙线-28 t中间包-430 mm×300 mm×85 mm H型连铸一热轧工艺生产。由于H型铸坯易产生纵裂纹缺陷,根据H型连铸坯采用直通型浸入式双水口浇铸的实际工艺参数建立数学模型,采用流体有限元软件CFD进行结晶器流场和温度场分布汁算,得出直通型双水口浇铸时,熔池冲击深度大,不利夹杂上浮;液面得不到足够热量补充,导致坯壳过早凝固,不利于化渣。数值模拟结果表明,改用三侧孔水口进行浇铸,避免了直通型水口的不利因素,流场和温度场分布合理,可降低漏钢事故和裂纹发生的机率。 李小明 史雷刚 崔雅茹 李文峰关键词:Q235钢 数值模拟 浸入式水口 结构优化 H型坯连铸质量缺陷及其形成数值模拟 传统的H型钢生产工艺包括焊接成型和轧制成型,焊接型材往往因应力不均而影响产品的质量。传统轧制工艺则由于流程长,工序繁多,能耗高而导致成本升高。采用近终形异型坯连铸技术则可以有效减少这些缺陷。 本文以首钢长治钢铁集团的异... 史雷刚关键词:H型钢 结晶器 数值模拟 文献传递 近终形异形坯结晶器流场的数值模拟 运用CFD软件,分析模拟了不同工艺参数对异形坯结晶器流场及液面波动、初生坯壳的影响。结果表明在直通型双水口下,钢液的对结晶器内部冲击较严重,且受拉坯速度影响很大,容易造成产品的质量缺陷。使用三侧孔水口浇铸,采用向下15°... 贾昊 李小明 史雷刚关键词:结晶器 流场 数值模拟 文献传递 工业硅造渣提纯中硅与渣的熔分研究 被引量:3 2012年 为了实现工业硅造渣除杂过程中硅与渣料在炉内高温状态下的分开排放,选用特制除硼渣料及冶金级硅粉在高温电阻炉中进行了硅与渣的熔分研究。考察了熔化温度、保温时间、硅液出炉温度、炉内气氛以及内衬材料对硅与渣分离的影响。结果发现:在高于硅和渣熔点较多的温度下,两者可依靠密度差及不同的表面张力实现一定程度的分离;延长保温时间有利于硅液中杂质的去除及硅和渣的充分分离;出炉温度较低,有利于硅液在凝固过程中杂质的富集;炉内应处于还原或惰性气体状态以避免硅的氧化;炉内坩埚材料应为石英质,以防止坩埚与硅发生反应。 李小明 李文锋 王尚杰 史雷刚关键词:工业硅 保温时间 不锈钢酸洗废液的处理与回收技术综述 被引量:16 2012年 介绍了不锈钢酸洗废液的来源、组成和危害。综述了酸洗废液中酸及金属的回收方法、原理及优缺点,着重介绍了酸的扩散渗析、双极膜电渗析、蒸酸和焙烧回收技术,以及金属盐的中和沉淀、析晶、离子交换树脂和萃取回收技术。指出将多种技术进行组合,可实现酸洗废液中金属盐和酸的双重回收。 李小明 李文锋 王尚杰 史雷刚关键词:不锈钢酸洗废液 酸回收 金属回收 废水处理 综合利用 不锈钢渣资源化研究现状 被引量:13 2012年 不锈钢渣是不锈钢生产过程中产生的有毒废渣,包括初炼渣和精炼渣,其特殊性在于其含有水溶性致癌物质Cr6+,并且在渣的堆放过程中一直持续着Cr3+向Cr6+的转化,严重污染环境。介绍了高温硅铁熔融还原法、湿法及固化法对不锈钢渣脱毒原理,分析了不锈钢渣在烧结、返回炼钢、制备微晶玻璃及烧制水泥等方面的资源化利用现状。 李小明 李文锋 王尚杰 史雷刚关键词:不锈钢渣 解毒 资源化 21CrMo10铸锭凝固过程的数值模拟 2013年 为提高21CrMo10铸锭的探伤合格率和钢锭利用率,使用Fluent软件对铸锭的凝固过程进行了数值模拟。通过对模拟结果的分析认为缺陷的类型主要是疏松,是由于垂直方向温度梯度不合理导致的。所以尽管钢液的过热度和浇注速度是影响缺陷形成和严重程度的重要因素,而铸锭垂直方向上的温度梯度也很重要,这可作为判断铸锭质量的依据之一。 唐雯聃 杨薇 赵俊学 仇圣桃 李小明 史雷刚关键词:数值模拟 凝固过程 铸锭