成日金
- 作品数：48 被引量：128H指数：6
- 供职机构：武汉科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金湖北省教育厅科学技术研究项目国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术文化科学更多>>
- 高压雾化制备微细球形铝粉的方法
- 本发明提供了一种高压雾化制备微细球形铝粉的方法。首先，在氮气和氦气的混合气体保护下，将铝锭在熔炼炉中加热熔化成为铝液并保温；然后将所得的铝液通过铝液导液管输送至由上述混合气体作为环境气体的雾化室中，同时，通过紧耦合气雾化...
- 周建安王怡裴培炎付晓晨王宝成日金
- 文献传递
- 含砷铁矿焙烧脱砷与脱硫被引量：2
- 2019年
- 针对含砷铁矿石利用率低的问题,采用FactSage软件计算了毒砂铁矿在不同气氛中的脱砷热力学,开展了不同焙烧时间、焙烧温度和反应气氛下脱硫脱砷的焙烧试验,并采用电感耦合等离子体原子发射光谱法和X射线衍射测定了含砷铁矿石的化学成分和矿物物相。研究表明:在空气、氮气或真空气氛中焙烧含砷铁矿石可有效脱砷和脱硫。在1 400 K真空焙烧1 h,脱砷及脱硫率分别高达89.9%和96.3%。毒砂矿在氧化性气氛中分解,生成As_2O_3(g)和SO_2(g),As_2O_3(g)可与矿中Al2O3发生反应,生成AlAsO_4残留在焙烧矿中。
- 成日金栾晓帆
- 关键词：焙烧热力学
- 转炉汽化冷却烟道的水刀清洗系统及清洗方法
- 本发明提供了一种转炉汽化冷却烟道的水刀清洗系统及清洗方法，水刀清洗系统包括控制机构和清洗执行机构，清洗执行机构包括刀头和刀座。在现有水刀清洗技术的基础上，增设中央控制机构、水刀移动控制机构和水流控制机构，中央控制机构根据...
- 周建安王怡李数成日金
- 文献传递
- 高炉渣干式离心粒化实验研究被引量：10
- 2012年
- 针对水冷高炉渣耗水量大、能量未回收、污染重等问题,进行了高炉渣干式离心粒化实验研究。结果表明:(1)高炉渣的玻璃体含量均在95%以上,可以作为水泥原料使用;(2)渣温度高、流量小、粒化盘直径大,粒化后渣粒越小,粒化理想时,88%渣粒径<4.75mm;(3)粒化盘的表面特性影响其粒化效果。其表面光洁度越高,渣粒的粒径越小且均匀,粒化后的渣粒越接近于球形;粗糙的粒化盘易拉出玻璃丝。
- 张华倪红卫李先旺朱文渊熊敬超成日金吕泽安
- 关键词：高炉渣转盘光洁度
- Al-Si合金凝固组织的三维模拟及预测被引量：5
- 2009年
- 用有限元商业软件PROCAST中的CA-Fé模型,对不同工艺条件下Al-Si合金A104的凝固组织进行了三维模拟及预测,并进行了热态验证实验.研究结果表明,模拟结果与实验结果基本吻合,能够较为准确地反映出等轴晶和柱状晶的分布位置、比例和大小;当浇注温度从903K增大到993K,铸件凝固组织中柱状晶比例由22%增大到45%,且晶粒组织明显变得粗大;当冷却强度从500W/(m2·K)增大到4000W/(m2·K),铸件凝固组织中柱状晶比例明显增大,由14%增大到38%.
- 张华倪红卫陈光友成日金刘吉刚
- 关键词：AL-SI合金元胞自动机法凝固组织
- 超低碳钢夹杂物控制与研究被引量：1
- 2018年
- 针对某厂生产超低碳钢时夹杂缺陷较多的问题,通过优化改质剂成分、控制RH进站温度、调整加Al脱氧和合金化时间间隔、优化保护渣成分等针对性措施,取得了较理想的效果。研究发现通过调整小粒石灰和铝渣的配比,全铁含量由改质前的29.5%降至10.9%,下降幅度为63%;合理的钢水进站温度可以最直接地减少RH吹氧产生的夹杂;RH冶炼中Al、Ti无时间间隔加入时,钢液中会产生大量的Al-Ti复合夹杂,造成水口堵塞,加Al时间与加Ti合金时间间隔在150 s以上,可以有效降低水口堵塞的比例;最终冷轧夹杂缺陷的比例由0.33%降至0.15%。
- 刘俊山倪红卫张华成日金
- 关键词：超低碳钢汽车板
- 低砷铁矿石烧结-焙烧脱砷及其除尘灰焙烧脱砷研究
- 合理利用复杂矿产，符合钢铁企业长远发展的需求。我国有大量含砷量较低(0.01％～0.1％)的铁矿石，但砷会影响矿石利用率及后续冶金产品质量。因此，低砷铁矿石利用率一直较低。本文调研了含砷矿石脱砷、铁水脱砷、含砷物的处理情...
- 成日金
- 关键词：焙烧脱砷
- 文献传递
- Al-Si合金凝固组织的数值模拟及预测被引量：5
- 2009年
- 建立有限元(Finite Element)和元胞自动机法(Cellular Automaton)相结合的宏微观耦合的CA-FE模型,模拟不同工艺条件下Al-Si合金的凝固组织,进行了热态验证实验。结果表明,模拟结果与实验结果基本吻合,能够较为准确地反映出等轴晶和柱状晶的分布位置、比例和大小;随着浇注温度的提高,铸件凝固组织中柱状晶比例逐渐增大,且晶粒明显变得粗大;铸锭的凝固组织主要受铸模本身冷却能力的控制,而受外界的冷却强度影响不大,随着铸模厚度的增大,凝固组织中柱状晶比例逐渐增大。
- 陈光友倪红卫张华詹玮婷成日金刘吉刚
- 关键词：AL-SI合金元胞自动机法数值模拟凝固组织
- 重轨钢连铸凝固末端位置研究及工艺优化被引量：2
- 2010年
- 根据武钢第一炼钢厂重轨钢连铸生产条件，建立380mm×280mm方坯凝固传热数学模型，并采用射钉法验证及修正。模拟结果表明，U71Mn和U75V钢的凝固末端各自位于距结晶器液面16．96～21．68m和16．50～21．17m；减弱二冷强度或增大拉速，U71Mn和U75V钢凝固终点均会明显后移。根据计算结果，二冷制度由弱冷（0．346L／kg）改为超弱冷（0．218L／kg），拉速采用0．7m／min，应用1～4。机架轻压下，压下量为5～7mm，U71Mn和U75V钢凝固终点延长至21m以上。连铸工艺优化后，重轨钢大方坯中心疏松Ⅰ级内平均合格率由89．64％提高到99．50％。
- 张华倪红卫成日金李熠易卫东叶途明
- 关键词：数值模拟凝固末端轻压下中心疏松
- 重轨钢大方坯连铸凝固规律的研究被引量：5
- 2010年
- 根据武钢第一炼钢厂重轨钢实际生产条件,建立大方坯凝固传热数学模型,并采用射钉法验证及修正。结果表明:U71 Mn重轨钢凝固终点在距结晶器液面16.96～21.68 m处;拉速增大0.1 m/min,铸坯表面温度及空冷区中心温度明显增大,铸坯凝固终点后移2.4～3.6 m;二冷强度由弱冷降为超弱冷,铸坯表面温度升高,铸坯中心温度变化不大,凝固终点前移1.12～2.23 m;U71 Mn重轨钢浇铸宜采用超弱冷模式,使凝固终点更加靠后,有利于使用轻压下工艺,提高铸坯的内部质量。
- 成日金倪红卫张华易卫东叶途明李熠
- 关键词：重轨钢大方坯数值模拟射钉法
